源仪电子 ATE 测试系统是面向电源、电子整机、功率模块研发与量产的一体化自动测试设备，依托自研 T9010 硬件平台与全自主测试软件，构建 “激励输出 - 信号采集 - 运算判定 - 数据归档” 全闭环自动化检测链路，区别于传统多台分立仪器人工拼接测试方案，一站式覆盖交流输入、直流输出、保护机制、通讯协议、安规性能五十余项电气指标检测。系统采用插卡式模块化硬件架构，可按需选配程控交流源、高精度电子负载、纹波分析仪、高压安规模组，功率覆盖 5W 至 200kW 全区间，适配消费快充、工业电源、车载 OBC、光伏逆变器等多品类产品。整机测量电压、电流精度控制在 ±0.1% 以内，纹波测试带宽可达 10MHz，测试数据可直接用于 CCC、CE、UL 等国内外认证报告出具，无需额外校准仪器辅助，大幅缩短企业产品认证周期，适配研发实验室、中试产线、批量量产车间全场景落地。多工位ATE测试系统能够并行测试，大幅提升工厂整体检测吞吐量。广西开关电源ATE测试系统
源仪电子ATE测试系统在测试效率与精度上表现突出。在适配器、充电器等消费电子量产现场，系统通过"左右双工位+条码扫描"实现测试程序自动调用，平均单件测试时间只需3至5秒，较传统人工方案提速5倍以上；PASS/FAIL实时判定与声光提示让直通率一目了然，有效降低复检与返修成本。测量精度达0.1级，数据更新速率为5次/秒，可快速捕捉电源在不同负载档位下的输出波动，精确识别纹波过大、效率不达标等品质隐患。系统支持恒压、恒流、恒功率、动态斜率、任意波形等高级功能，并具备过载、短路等多重保护机制，保障测试过程安全可靠。操作界面采用纯中文设计，功能分区清晰，生产线工人经简短培训即可上手。汕头充电宝ATE测试系统深圳源仪电子 ATE 测试系统支持多工位并行测试，具备高速测试能力，数据完整可追溯，可对接上传至MES系统。
多通道架构是源仪电子ATE自动测试系统适配消费电子批量量产的关键优势。深圳市源仪电子有限公司自主研发的多工位电源ATE测试系统，依托通道高同步性、电气高隔离度两大特性，现已广泛应用于各类消费电子自动化产线，成为行业主流检测设备。以主流 8 通道型号为例，设备可同步完成 8 台手机充电器、电源适配器并行检测，整套流程结束后自动完成良品、不良品判定，同步将全部原始测试数据上传至产线 MES 管理系统，快速完成产品分级筛选，搭建完整全流程质量追溯链路。系统搭载批量参数同步下发功能，操作人员只需通过上位机统一配置测试标准，所有通道参数一键同步生效，省去逐通道重复调试步骤，压缩产线换型、调试耗时，大批量测试效率大幅提升。设备整机采用紧凑型集成结构，相较传统分体式测试工装有效缩减产线占地面积，优化车间空间利用率。同时系统具备完善的自动化对接接口，可与流水线输送机构、自动分拣设备无缝联动，实现产品上料、同步测试、不良品分流、成品下料一体化无人作业，打通生产与检测环节，持续精简生产工序、降低人工操作成本，助力消费电子厂商实现高效标准化量产。
PCBA 裸板阶段的性能测试，是电源品质管控的关键前置环节，很多缺陷如果等到成品阶段才发现，会造成元器件、外壳物料大量浪费。源仪电子 ATE 测试系统可完成电源 PCBA 半成品 FCT 功能自动化测试，覆盖输入输出电气参数、转换效率、待机功耗、纹波噪声、各类保护阈值、上电时序等全套项目，在裸板阶段就筛选出不良电路板，避免缺陷板流入后段组装工序。系统搭配低噪声测试治具，降低现场环境电磁干扰，保障裸板微弱信号采集精度。测试项目支持按需增删修改，遇到电路板改版，工程师直接在软件编辑测试流程，无需改动硬件主体。通过在半成品环节引入 ATE 自动化检测，能够有效降低成品不良率，减少后端物料损耗，提升整体生产经济效益手机PD快充产线推荐源仪电子 ATE 测试系统，标准化检测，保障批量产品品质一致。
面向大批量流水线生产场景搭建的ATE测试系统，完整替代传统人工逐项接线、手动记录数据的落后检测模式，整套测试流程可实现全流程无人干预自动运行。设备搭载条码识别联动功能，被测产品扫码后自动匹配对应预设测试程序，同步完成输入输出电气参数、保护阈值、动态负载响应、待机功耗等五十余项指标同步检测，单件产品完整测试节拍控制在短周期内，多工位并行测试模式可直接拉升生产线整体产能。系统内置完整数据存储逻辑，每一台被测产品的全部测试数值、合格判定结果、测试时间自动归档留存，支持多格式报告导出，可无缝对接企业内部 MES 生产管理系统，实现产品从半成品到成品出厂全链路数据追溯，同时搭载过站防呆机制，未完成测试、参数不合格产品无法流转下一工序，充分满足各类客户审厂、行业合规认证的数据核验需求。源仪ATE测试系统可对接 MES 系统，打通工厂智能制造数据链路。榆林开关电源ATE测试系统
源仪电子 ATE 测试系统集工装定制与软件开发于一体，为企业打造一站式电源测试方案。广西开关电源ATE测试系统
制造企业引入标准化ATE自动测试系统后，能够从人力、物料、品质损耗三个维度实现长期成本优化，传统人工检测模式需要多名操作人员同步完成接线、调参、读数、记录多道工序，人工操作带来读数偏差、标准不统一、漏测误判等问题难以规避，而源仪电子的自动化设备执行测试全程统一判定标准，不良品拦截效率提升，有效减少不良产品流入市场带来的售后返修损耗。产线配置设备后可缩减测试工位人员配置，设备支持全天候不间断稳定运行，无需人工值守，单位产品平均测试工时大幅缩短。从研发端到量产端均可统一使用同款测试设备，研发阶段验证样品性能的测试程序可直接同步至量产产线，保证样品认证与出厂检测标准完全一致，缩短新品从研发落地量产的周期，同时标准化完整测试数据可为产品工艺迭代、性能优化提供海量精确参考依据，形成研发、生产、品质管控的数据闭环。广西开关电源ATE测试系统
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