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ATE测试系统基本参数
  • 品牌
  • TET
  • 型号
  • T9010
  • 产地
  • 广东深圳
  • 是否定制
  • 是
ATE测试系统企业商机

ATE测试系统T9080系列是用于测试交/直流充电桩、充电枪、直流充电桩模块的自动测试系统。充电桩测试系统的所有测试项目完全依照NB33001-2010与NB33002-2010、GB/T18487.1和GB/T27930、电动汽车传导充电互操作性测试规范要求设计。开放式软件平台,可灵活配置所需硬件,操作简单,系统运行稳定。可自动生成测试报告,测试数据可上传至工厂信息管理系统(MES)。T9080充电桩自动测试系统可依据国标的新要求而增加测试功能,依据实际测试产品不同功率要求,选配适合的检测设备,如:交流电源、直流电子负载、功率表、数字示波器等,完全满足现在及未来同类产品的检测需要。ATE测试系统支持中英文操作界面,适配海外客户使用习惯。自动化ATE测试系统

ATE测试系统

源仪电子 ATE 测试系统采用模块化、标准化硬件架构,支持 PXI、PCIe、LAN 等多种扩展方式,可根据客户测试需求灵活搭配程控电源、高精度电子负载、示波器、多路采集卡、安规测试仪等设备。系统软件具备强大的流程编辑功能,支持可视化编程,用户可根据不同产品型号快速新建、调用测试程序,实现多品种混线生产。同时,ATE 系统支持条码扫描、产品信息绑定、测试数据云端存储与追溯,满足 IATF16949、ISO9001 等质量管理体系要求,特别适合车规级、医疗级等高可靠性产品的批量测试。储能逆变器ATE测试系统方案ATE测试系统批量测试效率提升 80%,助力消费电子生产线产能升级。

自动化ATE测试系统,ATE测试系统

ATE测试系统的冗余设计保障了长时间测试的连续性,深圳市源仪电子有限公司的ATE测试系统在硬件与软件层面均采用了冗余设计,避免因单点故障导致测试中断。源仪电子的ATE测试系统硬件层面采用双电源供电、关键模块备份等冗余设计,当主电源或某一关键模块出现故障时,备用电源或模块会自动切换投入工作,保证系统的持续运行;软件层面采用数据实时备份、测试断点续跑等功能,当测试过程中出现异常中断时,系统可恢复之前的测试数据,从断点处继续进行测试,避免测试数据丢失与重复测试。冗余设计尤其适用于长时间的老化测试、循环测试等场景,能有效保障测试工作的连续性,减少因测试中断造成的时间与成本损失。

源仪电子 ATE 测试系统可整合安规检测与长期可靠性老化测试模块,形成性能验证、安全核验、寿命筛选一体化检测方案,适配电源产品出厂前全维度合规检测需求。系统内置绝缘电阻、交流耐压、接地阻抗、漏电流全套安规检测单元,能够自动模拟超额定高压、潮湿绝缘衰减等极端工况,精细判定产品绝缘防护是否满足国内外电气安全标准,规避触电、起火等安全隐患。针对产品可靠性验证需求,设备可搭载能量回馈型电子负载组件,执行长时间满载通电、周期性开关机、负载阶跃循环等老化程序,在持续运行过程中实时捕捉温升、输出纹波、转换效率的细微变化,快速筛除虚焊、元器件性能衰减等早期隐性不良品。整套检测流程无需人工切换仪器与重新接线,完成电气性能测试后可无缝跳转至安规与老化项目,所有安全判定数据、老化过程曲线同步存储归档,可直接作为产品认证、客户审厂的合规佐证材料。能量回馈负载还能将老化产生的电能回输厂区电网,大幅降低大批量长时间老化测试产生的能耗与车间散热成本,兼顾检测精度、生产效率与长期运营成本优化,既适合消费类快充适配器、LED 驱动电源的标准化批量质检,也能匹配车载电源、储能模块等高安全等级产品严苛的安规与老化验证要求。服务器电源ATE测试系统,适配电源模块高功率、高稳定性测试需求。

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ATE测试系统的大电流测量能力满足工业电源测试,深圳市源仪电子有限公司的ATE测试系统电流量程覆盖广,能测试大电流输出的工业电源产品。源仪电子的工业级ATE测试系统电流量程可达 0-1000A,能测试电焊机电源、电镀电源、电机驱动电源等大电流工业设备,验证其大电流输出时的功率、效率与稳定性。设备的电流调节精度达 0.1A,能准确设置测试电流,模拟工业设备的实际用电工况。同时,大电流ATE测试系统采用了低阻抗的输入设计,减少了电流传输过程中的损耗,保证测试数据的准确性,还配备了适用的大电流测试线,能承受大电流的传输,避免测试过程中出现线路发热、烧毁等安全隐患。ATE测试系统通过 CE/FCC 认证,满足海内外市场准入要求。电源模块ATE测试系统价格咨询

ATE测试系统提供定制化服务,满足特殊场景测试需求。自动化ATE测试系统

面向大批量流水线生产场景搭建的ATE测试系统,完整替代传统人工逐项接线、手动记录数据的落后检测模式,整套测试流程可实现全流程无人干预自动运行。设备搭载条码识别联动功能,被测产品扫码后自动匹配对应预设测试程序,同步完成输入输出电气参数、保护阈值、动态负载响应、待机功耗等五十余项指标同步检测,单件产品完整测试节拍控制在短周期内,多工位并行测试模式可直接拉升生产线整体产能。系统内置完整数据存储逻辑,每一台被测产品的全部测试数值、合格判定结果、测试时间自动归档留存,支持多格式报告导出,可无缝对接企业内部 MES 生产管理系统,实现产品从半成品到成品出厂全链路数据追溯,同时搭载过站防呆机制,未完成测试、参数不合格产品无法流转下一工序,充分满足各类客户审厂、行业合规认证的数据核验需求。自动化ATE测试系统

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