孔隙渗透性

陶瓷材料的内部微观结构对其性能影响深远，而显微 CT 成为研究陶瓷材料的得力工具。通过显微 CT，能够清晰揭示陶瓷内部的孔隙、裂纹、晶界以及相分布情况，同时还能获取材料的密度和成分分布信息。这些微观结构特征直接关系到陶瓷的力学性能、热稳定性和耐磨性。在陶瓷制造过程中，利用显微 CT 评估烧结过程产生的气孔和微观裂纹等缺陷，有助于优化工艺，提高产品质量。在新型陶瓷材料研发时，依据显微 CT 提供的结构信息，可针对性调整配方和工艺，开发出性能更优的陶瓷材料 。软件使用修正的Feldkamp 多层体积（锥束）重建算法。单层或选定/全体积在一个扫描后也能重建。孔隙渗透性

SKYSCAN2214应用纤维和复合材料通过将材料组合成复合材料，获得的组件可以拥有更高的强度，同时大为减轻重量。而要想进一步优化组件性能，就必须确保组成成分的方向能被优化。常用的组分之一是纤维，有混凝土中的钢筋，电子元件中的玻璃纤维，还有航空材料中的碳纳米管。XRM可用于检测纤维和复合材料，而无需进行横切，从而确保样品状态不会在制备样品的过程中受到影响。嵌入对象的方向层厚、纤维尺寸和间隔的定量分析采用原位样品台检测温度和物理性质。重庆布鲁克显微CT检测通过先进的相衬增强技术，SkyScan1272对样品的细节检测能力（分辨率）高达450纳米。

特点介绍SkyScan1272是一台具有革新意义的高分辨三维X射线显微成像系统统。单次扫描比较高可获得2000张，每张大小为146M（12069x12069像素）的超清无损切片，用于之后高分辨三维重建。通过先进的相衬增强技术，SkyScan1272对样品的细节检测能力（分辨率）高达450纳米。SkyScan1272采用了布鲁克所有的自动可变扫描几何系统，不但样品到光源的距离可调，探测器到光源的距离也可调。因此，可变几何系统能在空间分辨率、可扫描样品尺寸、扫描速度、图像质量之间找到完美的平衡。相比于传统的探测器-光源固定距离模式，在分辨率不变的情况下，扫描速度可提高2-5倍，同时保证得到相同的甚至更好的图像质量。而且这种扫描几何的改变，无需人工干预，软件会自动根据用户选定的图像放大倍数，自动优化扫描几何，以期在比较好分辨率、短时间内得到高质量数据。SkyScan1272配备了的分层重构软件InstaRecon®，得益于其独特的算法，重建速度比常规Feldkamp算法快10-100倍，适用于更大规模数据的成像处理。

木材的微观结构，如细胞形态、细胞壁厚度、纤维排列方向等，决定了其力学性能，如强度、刚度和韧性。显微 CT 能够对木材内部微观结构进行三维成像，精确测量各项微观结构参数。通过对不同树种、不同生长环境下木材微观结构的分析，结合力学性能测试数据，建立木材微观结构与力学性能的定量关系模型。该模型可用于木材质量评估、木材加工工艺优化以及新型木质材料的研发。在建筑、家具制造等行业，利用显微 CT 研究成果能够合理选择木材，提高木材利用效率，降低生产成本。单次扫描比较高可获得2000张，每张大小为146M（12069 x 12069像素）的超清无损切片。

超高速度、质量图像SKYSCAN1275专为快速扫描多种样品而设计。该系统采用一个功能强大的广角X射线源（100kV）和高效的大型平板探测器，可以轻松实现大尺寸样品扫描。由于X射线源到探测器的距离较短以及快速的探测器读出能力，SKYSCAN1275可以显著提高工作效率——从几小时缩短至几分钟，并保证不降低图像质量。SKYSCAN1275如此迅速，甚至可以实现四维动态成像。Push-Button-CT™让操作变得极为简单您只需选择手动或自动插入一个样品，就可以自动获得完整的三维容积，无需其他操作。Push-Button-CT包含了所有工作流程：自动样品尺寸检测、样品扫描、三维重建以及三维可视化。选配自动进样器，SKYSCAN1275可以全天候工作。各向异性扩散滤波器在降噪和边缘保持之间提供了较好的平衡。安徽显微CT

Individualobject analysis插件可以将不同颜色编码的图像保存到剪贴板，根据所选的特征个体会被赋予灰度值。孔隙渗透性

新品重磅出击！多量程X射线纳米CT系统型号:SKYSCAN2214产地：比利时新型的多量程纳米CT-SkyScan2214完美的解决了样品尺寸多样化与空间分辨率的矛盾，一台设备即可实现从微米到分米尺寸样品的高分辨率扫描。创新性的采用几何放大与光纤放大相结合的两级放大模式，使样品在距离光源很大距离的情况下依然获得亚微米级的分辨率，同时还解决了光学透镜二级放大带来的扫描效率低的问题，用户无需再花费几个小时甚至是数十个小时等待一个结果了。孔隙渗透性