隔离器通过无菌隔离技术创造高度洁净、持续有效的操作空间，是药品生产质量控制的关键设备。泰林生物深耕该领域近30年，持续技术创新，为客户提供性能稳定、合规可靠的隔离器产品，保障无菌操作环境的有效性。截至目前，泰林生物已累计向国内外医药客户交付近2000套隔离器设备。其产品严格符合欧盟GMP、FDA、cGMP要求，支持“连续化”或“批量化”操作模式，以突出的性能与合规性，成为全球医药企业信赖的无菌隔离解决方案供应商。泰林生物隔离器符合中国GMP和中国药典要求。安徽无菌取样隔离器
人机工程学——泰林生物隔离器的用户关怀。泰林生物的隔离器以“操作舒适性”为设计原点，通过优化操作面板倾角（视线自然夹角）、光源布局（无反光）、高度调节（适配站姿/坐姿），降低颈部疲劳与视觉干扰；支持Mock-up定制服务，可根据客户身高、操作习惯调整手套口位置、台面高度（如站立场景提升台面，坐姿场景优化手套角度）。对比传统全包裹面罩+双层工作服的“束缚式”防护，泰林隔离器只需单层工作服+一次更衣，长时间操作无闷热感，真正实现“安全防护”与“人体舒适”的平衡，是泰林生物“以用户为中心”的技术体现。内蒙古放射性药品隔离器泰林生物创新集成VHP灭菌技术，实现更高效的设备灭菌流程。
泰林隔离器操作成本低，生物去污操作更高效。相较于传统生物安全柜和洁净室对环境的B级要求，泰林隔离器只需D级洁净房间即可满足运行需求——这一特性大幅降低了前期洁净室建设的投资成本，和空调系统长期维护的能耗与费用，用户实际只需承担设备基础运行费用。同时，泰林隔离器的耗材使用成本亦大幅低于传统方案，综合经济性优势突出。在生物去污环节，传统甲醛熏蒸方式不但需要人工反复擦拭消毒，且单次去污周期长达2天，耗时耗力且存在化学残留风险，而泰林隔离器的过氧化氢（VHPS）自动去污方式，无需人工干预，只需2小时即可完成全流程生物去污，既避免了人工操作的误差与劳动强度，又大幅提升了设备使用周转率，为高频率无菌操作场景提供了“高效、安全、低耗”的技术支撑。
泰林隔离器在保证灵活性的前提下有较高的人体舒适度，提高可操作性。传统无菌操作场景中，尽管工作人员拥有相对开阔的活动操作空间，但需配备全包裹式防护面罩并穿戴双层防护工作服——这种模式虽能降低污染风险，却因透气性差、行动受限等问题，导致人体舒适度大幅下降，难以支持长时间连续作业；同时，开放环境下的细胞操作仍存在暴露污染隐患。相较之下，泰林隔离器通过物理屏障与气流控制的协同设计，在适度限制人员活动空间的前提下，仍能保障细胞相关操作的灵活性与准确性。更关键的是，其防护方案大幅简化：操作人员只需穿戴单层工作服并完成一次更衣流程，即可满足无菌操作要求——这种“轻量防护”模式提升了穿戴舒适性，即使长时间工作也无闷热、束缚等不适感，有效降低了因疲劳操作导致的人为误差风险，同时通过隔离器的密闭环境设计，从源头降低了细胞暴露污染的可能性。泰林生物隔离器节能降耗，可以减少运行成本。
VHPS灭菌技术——泰林生物隔离器的关键竞争力。泰林隔离器搭载自主研发的集成式VHPS（汽化过氧化氢）灭菌系统，通过创新汽化结构与智能控制逻辑，实现过氧化氢浓度与饱和度的精确调控：既保障6-log级嗜热脂肪芽孢杆菌杀灭能力（杀灭率≥99.9999%），又严格抑制冷凝，确保灭菌重现性。实验舱灭菌时间较传统方案缩短40%，传递舱耗时压缩至原1/3，配合过氧化氢浓度监测功能（通风后残留＜1ppm），为无菌检测、细胞制备等场景提供“快速、彻底、稳定”的灭菌支持，是泰林隔离器区别于传统设备的关键技术壁垒。隔离器在药品安全生产和质量控制方面承担着重要职能，泰林生物专注于隔离器技术的研究和应用。甘肃无菌隔离器
兼顾操作灵活性与使用舒适度的泰林生物隔离器提升工作效率。安徽无菌取样隔离器
针对细胞治疗技术的快速发展，泰林生物针对性推出细胞多功能处理工作站、细胞治疗隔离器及病毒载体/质粒生产隔离器等专项产品。其中，细胞治疗隔离器集成细胞分离、扩增、分装等功能模块，通过模块化设计支持快速组装，适配不同规模产线需求；病毒载体生产隔离器则配备双重VHPS灭菌模式（快速/标准），可精确控制过氧化氢浓度与饱和度，实现6-log级芽孢杀灭，确保病毒载体生产环境的无菌性，助力细胞治疗产品从实验研发到工业化生产的高效转化。安徽无菌取样隔离器
