轴承在实际运转过程中会因为金属摩擦而产生大量的热,从而导致轴承温度过高,进而影响轴承运转,所以一般都会使用润滑油或润滑脂对其进行润滑,在通常情况下,采用滚动轴承的主轴轴承会选润滑油作为主要润滑剂,那轴承润滑油怎么选才好呢?下面欧纳小编为大家整理了轴承润滑油的性能要求与选用方法,以供大家参考。1、适度的黏度:当润滑油在低温条件下使用时,黏度、黏度指数及倾点是很重要的。2、氧化稳定性:当长期连续使用或长期间歇使用时,或在高温或其他条件下使用使润滑油易于氧化和变质时,润滑油具有良好的氧化稳定性及/或热稳定性是非常重要的。3、防锈性:如果工作现场有蒸汽或潮气,机器会很容易受潮而生锈,这时需要润滑油具有良好的防锈性。4、防泡性:当润滑油被搅动或在油路系统中循环时,由于机械运动会自然形成一些泡沫。然而,如果泡沫过多,就可能导致对轴承的供油不足,并导致润滑油从油箱中溢出。此时,需要在润滑油中加入足够量的防泡剂。交叉滚子轴承采用滚子正交排列设计,能同时承受径向和轴向载荷,结构紧凑且刚性优异。贵州质检齐全交叉滚子轴承
环保和节能是当前社会发展的重要趋势,也是交叉滚子轴承行业关注的重点。为了响应国家节能减排的号召,交叉滚子轴承制造商不断研发和推广环保型轴承产品。这些产品采用环保材料、优化润滑系统和降低能耗的设计,有效减少了轴承在运行过程中的能耗和排放,降低了对环境的影响。同时,环保型交叉滚子轴承还具备更高的使用寿命和更低的维护成本,为客户带来了***的经济效益和社会效益。在推动行业绿色发展的道路上,交叉滚子轴承制造商正发挥着越来越重要的作用。贵州交叉滚子轴承大量批发特殊润滑脂填充方案延长补脂周期,适用于核电站等难以频繁维护的场所。
在工业机器人关节模组中,交叉滚子轴承的紧凑结构使轴向安装空间压缩至传统方案的55%,同时提供6000N·m的抗倾覆力矩能力。其三点支撑设计可将机械臂末端重复定位精度提升至±0.01mm级别。医疗CT机旋转滑环应用中,镀银铜合金滚子与非金属绝缘套圈的组合使接触电阻低于0.05Ω,配合磁流体密封技术实现15万次旋转无造影剂渗漏。五轴加工中心转台采用预紧力可调结构,轴向刚度达8000N/μm,在2000N·m切削力矩下仍能保持0.001°分度精度。
GCr15SiMn轴承钢作为主要的交叉滚子轴承的材料,是一种高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性,在油中的临界淬火直径为90~110mm(体积分数为50%马氏体),经840℃油冷淬火后,350℃回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体,增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。进行冰冷处理,可提高交叉滚子轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。GCr15SiMn轴承钢一般不建议进行锻造,一般淬火和低温回火后使用。精密级轴承旋转跳动量可控制在2微米以内,满足高精度测量设备需求。
除了GCr15轴承钢和交叉滚子轴承用的GCr15SiMn轴承钢以外,在轴承的生产中,还经常使用GCr6轴承钢和GCr9轴承钢,其中GCr6轴承钢更偏向于制作量具,而GCr9轴承钢主要用于制作钢球和滚子。GCr6轴承钢的淬透性、硬度和耐磨性都较碳素工具钢高,热处理时尺寸变化也不大。***用作量具,如样板、卡板、样套、量规、块规、环规、螺纹塞规和样柱等,也可用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具,以及低速刀具切削不太硬的材料。GCr9轴承钢de耐磨性和淬透性比GCr6轴承钢高,切削加工性尚可,冷应变塑性中等,焊接性差,对白点形成也较敏感,热处理有回火脆性倾向。主要用于制造直径13.5-25.4mm的钢球,直径10.3-18.5mm的圆锥滚子,直径9.4-17.2mm的圆柱滚子和直径9.2-17.1mm的球面滚子。采用自润滑材料时,可在无油状态下持续运转,适用于真空环境设备。质检齐全交叉滚子轴承发货迅速
表面纹理处理技术增强润滑脂保持能力,延长重载工况下的使用寿命。贵州质检齐全交叉滚子轴承
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