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智能包装设备基本参数
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 品牌
  • 江加
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
智能包装设备企业商机

控制动作失灵

如果静态称量正常,启动包装后无控制动作发出,一般有以下二种故障:

a)启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。

b)驱动电源DC24V损坏。

气动元件漏气

    出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀,有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些,应进一步检查更换。

易损件的更换

硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。

喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下:

a)拆下外喷嘴的4个固定螺栓,卸下已磨损的喷嘴,换上新的喷嘴;

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给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。

故障一:色标定位故障

故障描述:自动颗粒包装机运行时,切袋位置可能有较大偏差,色标与色标之间的间隙太大,色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。

解决方案:在这种情况下,您可以先重新调整光电开关的位置。如果不行的话,那就清洁成型机,将包装材料插入导纸板,调整导纸板的位置,使光点与颜色标记重合。

故障二:供纸电机不旋转或旋转失控

故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,如果起动电容器的损坏,供纸电机可能卡住,或者电机损坏不受控制的转动。这是一些常见的故障。

解决方法:首先检查进纸控制杆是否卡住,启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障,然后根据检查结果进行更换。


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本包装秤推动物料流动进入包装袋主要依据气压来完成,所以调整气压高低非常重要。务必根据每种物料特性,如比重、粘度等来调整适应所不同的物料气压来完成气压推动。具体调整事项主要有以下几点:

一、当包装含有砂和粉体的混合砂浆时,气源压力表读数值一般在0.15-0.2MP左右,具体根据砂粉混合比例多少来调整气压值,**终调整目的为包装嘴内物料正常输出为止,不能过快,过快引起包装袋内气压过高,甚至涨暴包装袋。

另外在精计量时适当调整控制仪表上的供气脉冲停顿时间设定以秒来计数,同样也是根据砂粉配合比例来调整,***调整目的直至包装袋内没有过多的涨气,不影响包装袋物料填充重量至目标值为原则。

主要特点:

1.1  适合范围比较广。包装物料可以是粉料也可以是粉料与颗粒、纤维等的混合物。包装物料的流动性可以是比较好的,也可以是比较差的。例如钛白粉、淀粉、石膏粉、各种干粉砂浆、不定型耐火材料等物料都可以用本包装秤实现自动定量包装。

1.2   微电脑控制,功能强大,操作简便。

1.3   计量精度高。有快、慢两个灌装进料速度,可以实现粗、精计量,自动包装既快又准。

1.4  自动卸袋。操作员只要将空袋套上包装秤的灌装口(亦叫喷嘴),包装秤自动进料灌装,达到设定定量值,包装秤自动推包卸袋。

1.5  粉尘少。配有吸尘罩,包装过程中的微量粉尘通过吸尘罩吸入收尘器,防止了粉尘外泄污染。 智能包装设备的工作原理是什么?解答来了。


为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:

a) 定量值:预定的包装重量;

b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;

c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。

下面结合一个包装重量为40kg的案例说明工作过程。

 a) 设定参数:操作员在仪表板上用按键依次设定包的重量:40kg,慢进量:5kg,试验确定的空中量:0.5kg,开始灌装前时间:0.8s,包装结束后推包时间:1.0s。

b) 将空袋套上包装秤的灌装喷嘴。

c) 启动包装:轻触启动开关,夹袋器夹紧袋口,同时开始灌装(执行时间:0.8s),将喷嘴与出料管(在喷嘴内部)之间的暂留物料送入料袋,同时开始进料。

d) 快速灌装:快速灌装进料到包袋物料重量达35kg时,自动停止快速灌装(35kg=40kg-5kg)、启动慢速灌装进料。

e) 慢速灌装进料:慢速灌装进料到包袋物料重量达到39.5kg时,自动停止灌装进料(39.5kg=40kg-0.5kg)。停止灌装进料后还有空中量0.5kg的物料继续落入包装袋中,因此**终包装袋中的物料重量正好是40kg。

f) 结束包装:包装结束,夹袋器自动开释、推落料袋(执行时间:1.0s),一袋料包装完毕。 智能全自动包装机设备维修厂家!苏州供应普通智能包装设备

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