吊钩式抛丸机适用于可挂载的工件抛丸清理，由于其安装，使用及维护简便，广泛应用于铸造业、冶金、车辆等行业，工
件吊挂式可在抛丸机室体外通过手，叉车，起重机，电动葫芦或机器人操作，然后输送到抛丸室，工件所有表面被一次性
清理，吊具由电机驱动旋转和振动，在小型设备中，吊具也可设计正反旋转，实现对工件进行不同角度的抛丸，避免死
角。吊钩式抛丸机适合各种型号的齿轮和曲轴清理，其中包括吊钩、重卡、轻卡、公共汽车、各种小车的部件等。该机型
广泛应用于工程机械、铸造，汽车制造厂。具有有效率，密封效果好，结构紧凑，装卸料方便，和较高自动化等特点。
将吊钩式抛丸机进行空载试车2～3小时。舟山**吊钩式抛丸机来电咨询
吊钩式抛丸机产品特点:
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。 采用瑞士+GF+·DISA公司技术的ZLQ034型高抛射速度抛丸器，能明显的地提高清理效率、获得满意的清理质量。分离装置采用国际上**技术的满幕帘流幕滚筒筛选式丸渣分离器，能明显的提高质量离效果。采用气动大门，密封性好，开关灵活。吊钩具有自动升降、行走和自转功能。除尘系统选用重力除尘器+HL24滤筒式除尘器的二级过滤系统。排放浓度≤80 mg/m3。 弹丸循环系统安装脉冲检测装置和止退机构，时时检测部件的工作状态，实现自动报警并停机的功能。抛丸室内，抛丸热区采用ZGMn13**度、高耐磨性、高韧性防护板，使用寿命3年以上,其余为65Mn锰钢板。
宁波通用吊钩式抛丸机电话通用系列，比如履带式、小型吊钩式差别还不算大。
吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施：
1、抛丸器内有异常响声
措施：1.钢砂规格不符合要求造成卡砂现象，更换合格的钢砂
2.抛丸器内护板松动，与叶轮或叶轮片摩擦，调整护板
2、二抛丸器抛丸量不均
措施：1.调节供丸量开口
2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀
3、除尘器不除尘或除尘效果不理想
措施：1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线
2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋
3.除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封
4.清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高
5.除尘器及震壳机未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘
丸砂分离器
本机采用先进的满帘靠式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补
充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚简筛中，滚简筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒
杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚简筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重
锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。 抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
吊钩式抛丸机标准机型带有2-7个抛头，比较大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清掉掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机的试车步骤！舟山**吊钩式抛丸机来电咨询
抛丸机中的喷砂机主要由四个叶片，一个护板，一个定向套和一个分裂轮组成。舟山**吊钩式抛丸机来电咨询
吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交营进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的
表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电
机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。吊构式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总
成、弹丸控制系统、吊物行走轨题、吊钩系统、目转装置、地慕、除尘系统及电气控制部分等组成。 舟山**吊钩式抛丸机来电咨询
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