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蓄热式烧嘴企业商机

蓄热式烧嘴的构成结构包括两大部分,即耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器,将换热系统和烧嘴相连后,安装在窑炉侧壁上,通过换向滑阀进行成对操作。该烧嘴系统至少包括两个烧嘴,两个蓄热器和一个热能回收系统及相应的控制装置。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域,相应的烧嘴燃烧过程的安全措施是很重要的。黄冈高温蓄热式烧嘴采购

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域,以低NOx排放,很高的燃烧热效率著称。 一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴,两个蓄热器,一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时,另一个烧嘴起到一个排烟口的功能,利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后,蝶阀动作,转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时,则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中,管道中的废气温度通常在150-200,因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。 蓄热式烧嘴采用事先预制方式制作,这使得烧嘴体积小,便于运输和现场施工安装;烧嘴的高温段伸进炉墙内,这样的密封性能好,保温性能优;在线方式可单独针对某个烧嘴开展维护工作,便于维护与调节;对停炉风险进行了有效控制,节省了维护成本;空气、煤气完全分离,安全性得到了保障。黄冈高温蓄热式烧嘴制造厂家

蓄热式烧嘴的烧嘴系统至少包括两个烧嘴,其中一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时,那么另一个烧嘴起到一个排烟口的功能。它是一种通过利用蓄热球,从窑炉烟气中回收热量来预热空气,目的是达到交替燃烧均匀加热的烧嘴,可以达到极限热能极限利用。同时能有效的提高低劣质燃料的潜热,满足了工业生产工艺要求,使低热值燃料得以回收利用。 1、高温下可以回收余热,使排烟温度小于200℃,余热回收效率可以达到80%以上,并且低消耗燃料,有明显的节能效果。 2、炉膛内的温度均匀性好,炉内交替燃烧方式,利用高温燃烧技术,改变温度分布,可获得均一的炉膛温度。 3、余热回收系统实现了蓄热体与烧嘴的小巧一体化。 4、炉膛温度得以提高,生产能力**提高。 5、实现高温低氧燃烧,而且烟气中氮氧化合物浓度大为降低,环保效果明显。 6、自动换向操作,自动化程度高,换向时间0—5分钟可调。 7、 设备使用寿命长,炉上安装方便,投资相对来说比较省。

蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。是一种节能型的烧嘴,应用于锻造炉,热处理炉,金属熔化炉和玻璃池窑等。蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上,再通过换向滑阀,成对操作。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域,以低NOx排放,很高的燃烧热效率著称。 高速烧嘴的基本原理是:燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。由于燃烧室是密闭的,并保持足够的正压力,使高温燃烧产物以高速喷出,因而强化了对流传热,促进炉内气流循环,均匀了记温。如果增大一、二次风的过剩量,还可以调节出口气体的温度,使之接近于工件的加热温度,防止工件过烧,保证加热质量,这种烧嘴又称高速调温烧嘴。 高速烧嘴的特点是: 1)燃烧室体积很小,热负荷很大,一般在(107~108)kJ/(m3·h)。要选择质量耐火材料以提高其内衬寿命。 2)燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。 3)烧嘴调节比大,一般为1:15。 4)由于空气过剩量可以很大,气流喷出速度高,应注意防止噪声过大。同时需配备自动点火装置及火焰监测器。

蓄热式烧嘴是通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量,预热空气,达到交替燃烧的一种烧嘴,它的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题,又要保证煤气的完全燃尽,同时实现炉膛温度的均匀性,因此采用的是双流股蓄热式烧嘴。烧嘴由空气蓄热烧嘴、煤气蓄热烧嘴组合而成,上加热烧嘴煤气喷口在下, 空气喷口在上,下加热烧嘴则与之相反。咸宁高温蓄热式烧嘴厂家报价

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