山东高温蓄热式烧嘴厂家供应

为避免蓄热系统受到损坏，影响蓄热式烧嘴的工作，那么对蓄热系统进行维护是一项尤为重要的工作。 1、在日常的生产工作中，为避免加热炉煤气压力过高将蓄热小球吹入炉内，或者为避免压力过低无法加热升温，那么就要可以根据外网煤气压力的变化情况，及时调整炉区煤气压力，并与调度室联系进行整体协调，确保煤气管网稳压输送煤气。 2、利用每周检修的时间，及时向蓄热室内填补蓄热球或更换蜂窝体。为了避免小球被吹入炉内，可以采取蜂窝体与蓄热球的夹层式复合结构。 3、在蓄热式烧嘴或蓄热室端部设有氮气通入管道，蓄热式加热炉正常运行期间，封闭管道端部。为了延长蓄热系统使用寿命，可以在日常定检时，向蓄热室内或蓄热式烧嘴内吹入压力为0.2-0.3MPa氮气，以便将蜂窝体或者蓄热小球附着的氧化铁皮或飞灰吹入炉内。 4、提高蓄热网箱网丝的材质，同时将网丝直径加粗，这样可以使网箱具有更高的耐腐蚀、耐高温性能。 5、选用可以提高其性能的蓄热体，尤其是抗氧化铁皮的侵蚀能力。 6、控制加热炉炉温，提高预热段温度，为延长蓄热体(蓄热小球或蜂窝体)的更换周期，可以在尽量在满足生产要求的情况下，降低均热段温度。山东高温蓄热式烧嘴厂家供应

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，相应的烧嘴燃烧过程的安全措施是很重要的。 1、在整个蓄热式高温燃烧系统中，空气和煤气必须完全隔离，避免相遇，才能从根本上保证系统的安全。对于空煤气双预热的蓄热式高温燃烧系统，为了避免空煤气相遇而发生，那么在换向的过程中，煤气蓄热室会残留少量的死煤气，同时空气蓄热室则会残留有少量的死空气，从煤气蓄热室和空气蓄热室出来的烟气也要通过不同的排烟机、排入不同的烟囱。 2、为保证炉内煤气的完全燃烧，在煤气换向阀前增设煤气快速切断阀，换向时先切断煤气，然后换向，完成换向动作后再打开切断阀，这样可以使进入烟气中的煤气量尽可能少，提高烟气系统的安全性。 3、防止煤气泄漏是一项重要的安全措施，因为高炉煤气中CO的含量高达25%-30%，避免操作人员煤气中毒。一方面可以在煤气系统结构上尽可能保证严密、不漏气，另一方面可以在操作区设置固定式CO检测仪、并设置操作人员随身携带便携式CO检测仪，进行安全报警来保证人员安全。 4、在蓄热式高温燃烧系统中的空煤气低压自动切断、空煤气管路上设置泄爆阀。山东高温蓄热式烧嘴厂家价格

蓄热式烧嘴是通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量，预热空气，进行交替燃烧，并且可以均匀加热的一种烧嘴。蓄热式烧嘴由于具有很高的燃烧效率，还有低NOx排放，因此在工业燃气加热领域有很大的应用。为避免蓄热系统受到损坏，影响蓄热式烧嘴的工作，那么对蓄热系统进行维护是一项尤为重要的工作。

熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题。 ①蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上,与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。 ②由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的,烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时, 必须配有断开式的辅助排烟管路,只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外, 炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。 ③蓄热式烧嘴工作时, 通常每60s左右的时间完成一个切换周期,切换的频率是很高的, 只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程, 因此,系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。 ④在铝熔炼过程中, 燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的,两个烧嘴交替点火燃烧, 点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段,以保障设备及生产安全进行。 ⑤铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此,应配有火焰大小连续调节控制系统, 以实现更好的节能效果。

蓄热式烧嘴都有哪些优势呢？蓄热式烧嘴是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步，通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气，来达到交替燃烧均匀加热的目的，主要应用于工业燃气加热领域。蓄热式烧嘴系统包括至少两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。近年来，烧嘴多应用于锻造炉、热处理炉、金属熔化炉和玻璃池窑等。 1、蓄热式烧嘴采用国内独有设计，辐射管内交替燃烧使管内气体流动状态紊乱，改善了管表面温度均匀性，实现极限余热回收，节约燃料30%-50% 。 2、蓄热体采用新设计，可以彻底解决烧嘴积碳问题。 3、蓄热式烧嘴解决换向阀漏气问题，减少维修频率。 4、蓄热式烧嘴采用特殊技术制造的蜂窝蓄热体，增强其耐急冷急热性，不易损坏。 5、烧嘴内部蓄热体，空煤气达到了有效的双预热效果，充分地回收烟气中的余热。 6、烧嘴可以较大程度地减少NOX的排放量，真正实现环保效率高。山东高温蓄热式烧嘴推荐厂家

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