宜昌蓄热式烧嘴生产

蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术**普遍传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。蓄热式烧嘴的结构 RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。宜昌蓄热式烧嘴生产

蓄热式烧嘴是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步，通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气，来达到交替燃烧均匀加热的目的，主要应用于工业燃气加热领域。蓄热式烧嘴系统包括至少两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。近年来，烧嘴多应用于锻造炉、热处理炉、金属熔化炉和玻璃池窑等。宜昌蓄热式烧嘴专业制造

蓄热式烧嘴易出现点不着或熄火报警的问题，因为蓄热式烧嘴始终是两个喷嘴交替切换燃烧的，为了保证证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。点火烧嘴又称为值班烧嘴，是因为不管是燃烧状态还是排烟状态始终处于点燃状态，并配有火检进行连续监测。主烧嘴处于燃烧状态，烧嘴往炉内鼓风，点火烧嘴由于引射作用使火焰被拉长，处于排烟状态时，高温烟气在排烟机的作用下被高速抽出，点火烧嘴的火焰被压缩变短，同时由于切换过程的更替导致火焰不断处于拉长、压缩和摆动之中。点火烧嘴点不着或运行中熄灭的原因还有点火***被侵蚀、点火电极不放电、火检位置不当、助燃风受换向影响波动过大等，常见的是因烧嘴砖被侵蚀损坏引起的。因此适当加强点火烧嘴火焰刚度或者更换新的烧嘴砖。 蓄热床出口烟气温度过高，通常设定在250℃，可以较经济地回收烟气中的余热，有利于换向阀、排烟管网及排烟机在合理的温度下工作。蓄热床出口烟气温度一般不会出现超限现象是因为控制系统设有多重的手段来控制蓄热床出口温度，但是有时炉子长时间保温会蓄热床出口烟气温度过高而报警。排烟换向阀关闭不严出现漏风时，高温烟气会不断被抽出，蓄热床蓄热达到上限出现超温现象

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。 一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。 蓄热式烧嘴采用事先预制方式制作，这使得烧嘴体积小，便于运输和现场施工安装；烧嘴的高温段伸进炉墙内，这样的密封性能好，保温性能优；在线方式可单独针对某个烧嘴开展维护工作，便于维护与调节；对停炉风险进行了有效控制，节省了维护成本；空气、煤气完全分离，安全性得到了保障。

蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。是一种节能型的烧嘴，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。 高速烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。 高速烧嘴的特点是： 1）燃烧室体积很小，热负荷很大，一般在（107~108）kJ/(m3·h)。要选择质量耐火材料以提高其内衬寿命。 2）燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。 3）烧嘴调节比大，一般为1：15。 4）由于空气过剩量可以很大，气流喷出速度高，应注意防止噪声过大。同时需配备自动点火装置及火焰监测器。宜昌蓄热式烧嘴销售厂家

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蓄热式烧嘴都有哪些优势呢？蓄热式烧嘴是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步，通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气，来达到交替燃烧均匀加热的目的，主要应用于工业燃气加热领域。蓄热式烧嘴系统包括至少两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。近年来，烧嘴多应用于锻造炉、热处理炉、金属熔化炉和玻璃池窑等。 1、蓄热式烧嘴采用国内独有设计，辐射管内交替燃烧使管内气体流动状态紊乱，改善了管表面温度均匀性，实现极限余热回收，节约燃料30%-50% 。 2、蓄热体采用新设计，可以彻底解决烧嘴积碳问题。 3、蓄热式烧嘴解决换向阀漏气问题，减少维修频率。 4、蓄热式烧嘴采用特殊技术制造的蜂窝蓄热体，增强其耐急冷急热性，不易损坏。 5、烧嘴内部蓄热体，空煤气达到了有效的双预热效果，充分地回收烟气中的余热。 6、烧嘴可以较大程度地减少NOX的排放量，真正实现环保效率高。宜昌蓄热式烧嘴生产

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