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蓄热式烧嘴企业商机

蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。是一种节能型的烧嘴,应用于锻造炉,热处理炉,金属熔化炉和玻璃池窑等。蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上,再通过换向滑阀,成对操作。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域,以低NOx排放,很高的燃烧热效率著称。 高速烧嘴的基本原理是:燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。由于燃烧室是密闭的,并保持足够的正压力,使高温燃烧产物以高速喷出,因而强化了对流传热,促进炉内气流循环,均匀了记温。如果增大一、二次风的过剩量,还可以调节出口气体的温度,使之接近于工件的加热温度,防止工件过烧,保证加热质量,这种烧嘴又称高速调温烧嘴。 高速烧嘴的特点是: 1)燃烧室体积很小,热负荷很大,一般在(107~108)kJ/(m3·h)。要选择质量耐火材料以提高其内衬寿命。 2)燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。 3)烧嘴调节比大,一般为1:15。 4)由于空气过剩量可以很大,气流喷出速度高,应注意防止噪声过大。同时需配备自动点火装置及火焰监测器。临沂蓄热式烧嘴生产

熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题。 ①蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上,与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。 ②由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的,烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时, 必须配有断开式的辅助排烟管路,只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外, 炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。 ③蓄热式烧嘴工作时, 通常每60s左右的时间完成一个切换周期,切换的频率是很高的, 只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程, 因此,系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。 ④在铝熔炼过程中, 燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的,两个烧嘴交替点火燃烧, 点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段,以保障设备及生产安全进行。 ⑤铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此,应配有火焰大小连续调节控制系统, 以实现更好的节能效果。临沂蓄热式烧嘴直销

蓄热式烧嘴的烧嘴系统至少包括两个烧嘴,其中一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时,那么另一个烧嘴起到一个排烟口的功能。它是一种通过利用蓄热球,从窑炉烟气中回收热量来预热空气,目的是达到交替燃烧均匀加热的烧嘴,可以达到极限热能极限利用。同时能有效的提高低劣质燃料的潜热,满足了工业生产工艺要求,使低热值燃料得以回收利用。

蓄热式烧嘴都有哪些优势呢?蓄热式烧嘴是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步,通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气,来达到交替燃烧均匀加热的目的,主要应用于工业燃气加热领域。蓄热式烧嘴系统包括至少两个烧嘴,两个蓄热器,一个热能回收系统以及相应的控制装置。近年来,烧嘴多应用于锻造炉、热处理炉、金属熔化炉和玻璃池窑等。 1、蓄热式烧嘴采用国内独有设计,辐射管内交替燃烧使管内气体流动状态紊乱,改善了管表面温度均匀性,实现极限余热回收,节约燃料30%-50% 。 2、蓄热体采用新设计,可以彻底解决烧嘴积碳问题。 3、蓄热式烧嘴解决换向阀漏气问题,减少维修频率。 4、蓄热式烧嘴采用特殊技术制造的蜂窝蓄热体,增强其耐急冷急热性,不易损坏。 5、烧嘴内部蓄热体,空煤气达到了有效的双预热效果,充分地回收烟气中的余热。 6、烧嘴可以较大程度地减少NOX的排放量,真正实现环保效率高。

河南沃福德环保科技有限公司,是专业从事蓄热式燃烧技术、工业燃气加热、电加热炉节能环保技术的研究、开发、制造的专业性实体制企业,拥有专业的研发团队和制造团队,研制的节能型燃烧器、烧嘴环保排放指标均达到国内先进水平。其中蓄热式燃烧技术的应用范围在工业炉窑中的“高温、中温、低温”均广泛应用,成为真正意义上的全温段节能燃控技术,它将蓄热式燃烧技术、连续式燃烧技术、脉冲式控制技术从理论研发到实际实践结合我国工业炉窑的使用特点有机的结合在了一起,形成了完美的燃烧控制系统一体化技术;解决了工业炉窑中存在的能耗大、排放高、效率低、控温精度差等一系列问题,是工业炉窑领域节能技术的一个新的突破。 淄博蓄热式烧嘴哪家好

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