北京家电金属件机加工

北京家电金属件机加工, 根据市场需要，您可以选择不同的快速经济模具来满足制作不同数量的产品，金属件机加工，我们可以为您提供硅胶模、树脂模、铝模、软钢模。 硅胶模具适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制，硅胶模具具有良好的韧性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拨模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品质量高。 树脂模 树脂适合小批量（50—200件）的试制件及正式产品的生产，树脂模具制作成本相对低廉，加工周期短，适合结构简单的大型零件壳体的制作。 铝/软钢模 铝模适合有一定批量（500件以上）的正式产品的生产，铝合金的被切削加工性能较好，模具重量轻，加工周期较短， 适合精度要求不很高，形状、尺寸不很精细的中大型零件的模具加工。

上海六普模具科技有限公司拥有多项中国发明和实用新型发明专利，拥有先进的数控加工和RIM成型生产设备及检测仪器，ISO 9001:2015质量管理体系认证合格企业，持续将先进制造技术应用于各个行业的客户需求，如：汽车配件、医疗仪器、检测仪器、航空船舶、展车模型、工业模型、工装夹具、智能机器人、消费电子等领域；完善的工艺的服务：五轴龙门加工（大型产品的主模型加工）、中小批量生产、反应注射成型(RIM)、快速样件、快速模具、注塑成型、工装、检具以及各种非标设备的设计与加工等服务，助力中国制造2025实现制造强国的战略目标。

快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简称RP技术） 是通过对三维数据进行编程、拆分，直接加工出所需的产品，加工出的零件可进行喷涂、电镀、丝印、包覆等表面处理，可进行装配、更好的体现产品的设计功能。可加工材料塑料：ABS、PC、PP、PE、POM 、 PA 、 EPS 、 PMMA …金属：钢材、铝合金、锌合金、铜… 当前，市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速。要保持我市产品在国内外市场的竞争力，迫切需要在加大新产品开发投入力度、增强创新意识的同时，积极采用先进的创新手段。RP技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。用RP技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而**提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。快速原型制造技术生产力促进中心的成立为本市企业应用RP技术开展产品创新活动提供了很好的前提条件。

北京家电金属件机加工, 硅胶模优点 硅胶模产品材料：类ABS、类PA、类PP、类PMMA、类PC、类橡胶等 ① 制作周期短 只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具，并利用硅橡 胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。 ② 易于脱模 在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度，以便零件在成形后顺利脱出，特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。 ③ 复制性能好 室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征，且基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料。

现代先进的科学技术被越来越多的应用于汽车制造领域中,加快了汽车制造业的快速发展。快速制造技术应用到汽车制造中,有效的缩短了汽车制造周期、节约了制造成本、提高了汽车质量。 设计验证是快速成型技术在汽车制造领域中的成功应用。 在零部件设计中，三维CAD数据模型虽然能在电脑上直观展示，但仍然不能全部发现零件在实际生产和安装中的可能存在的缺点，根据设计数据快速制造出实际的功能样件，就能很好的解决这个问题。用实际的功能样件进行验证设计的可靠性（安装结构、零件匹配、结构强度、硬度、外观），弥补了试验处于开发中给后期可能带来的设计风险。从而避免了因设计缺点给后期生产带来的设计变更增加的成本风险。 上海六普在这个领域摸索了15年，积累了丰富的行业经验，从样件加工，到路试零件提供，拥有一整套的解决方案。

北京家电金属件机加工, 快速成型技术是一种基于材料堆积法的高新制造技术，是近20年来制造领域的一个重大成果。它将机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术集于一身，能够自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，为零件模型制作、新设计出的产品的校验等方面提供了一种高速且低成本的手段。快速成型技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

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