溴化锂机组维保内容——溴化锂制冷机使用一段时间之后,机组的密封元件(橡胶等)出现老化,造成密封不严机组漏气容易进入氧气,形成腐蚀。电器元件老化,造成漏电,误动作甚至烧毁显示屏程序控.制.器等元件。机组铜管腐蚀和结垢,,造成铜管破裂和传热效果下降。溴化锂溶液发生质变对机组形成腐蚀,荏原溴化锂机组制冷维修。所以须对机组进行每年一次维护保养。 以保证机组高.效安.全的运行,防止故障的发生,延长机组的使用寿命。 我们的服务承诺:保证溶液的维护处理质量,同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持,以趋其运行质量比较大限度的提升,荏原溴化锂机组制冷维修。 通过多年的实践探索,荏原溴化锂机组制冷维修,我公司对溶液维护工作制定了自己的技术标准和操作规范,维护工作的质量得到了有 效的保证。
溴化锂机组保护装置检修:(1)溴化锂机组水靶流保护装置检修:冷温水温度保护装置、冷.却水靶流保护装置检修。检查靶流开关动作是否灵活,断水实验是否报.警。根据检查、实验结果,决定是否更换靶流开关;(2)溴化锂机组高发超温保护装置检修:检查高发温度探.头是否失灵,显示温度是否准确。接线是否牢固。根据检查结果决定是否更换温度探.头;(3 )溴化锂机组高发压力控.制.器检修:检查高发安.全阀片是否正常。决定是否更换膜片;(4)溴化锂机组高发液位、冷剂液位保护检修:检修液位探.头,确保线头连接牢固,传感器液位信号准确;(5 )溴化锂机组屏.蔽泵绝缘检修: 检查屏.蔽泵接线,绝缘是否良好,运行温度温度是否正常。 我们的服务承诺:保证溶液的维护处理质量,同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持,以趋其运行质量比较大限度的提升。
溴化锂机组自动调节性能检修: (1 )溴化锂机组机组负荷自动调节性能检修:机组负荷性能自动调节主要根据机组低温保护自动停机、燃烧机大、小火等进行调节。因此要检查燃烧机进行调节。调节溶液阀、冷剂阀,使其达到理想效果;(2 )溴化锂机组高发液位自动调节检修:高发液位是通过液位探.头进行控制。检查是否有假液位现象。如有假液位现象,拆下探.头进行清洗,清洗干净后用螺纹胶密封并调节探.头位置;(3 )溴化锂机组冷.却塔风机自动控制检修(主机部分) : 对与机组联动的冷.却塔风机控制部分进行灵敏度进行检查,控.制.器件是否完好;(4)溴化锂机组冷剂液位自动调节检修。 我们的服务承诺:保证溶液的维护处理质量,同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持,以趋其运行质量比较大限度的提升。 。
溴化锂机组维保检修内容--溴化锂机组整机整体检修: (1 )澳化锂机组机组气密性检查:用减压表和氧气带,往机组内腔充氮气0.7Kg左右。正压保压24小时,泄漏不超过0.5mmHg;溴化锂机组设定参数调整:如冷媒水出水低温保护设定、冷.却水高温报.警设定、高发高压报.警设定、高发溶液温度高温报.警设定等;澳化锂机组时间继电器设定调整:设定时间继电器延时时间,使设备在适当时间内启动;溴化锂机组热继电器设定调整:主要有真空泵热继电器、溶液泵热继电器、冷剂泵热继电器。主要设定延时时间,检测热继电器接触是否良好,保护是否正常;溴化锂机组温度控.制.器调整:修正温度控.制.器温度偏差,使其 与实际相符。 我们的服务承诺:保证溶液的维护处理质量,同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持,以趋其运行质量比较大限度的提升。
溴化锂机组的日常维修维护保养--机组的性能好坏、使用寿命长短,不仅与调试及运行管理有关,还与机组的维护保养密切相关。机组的保养工作并不复杂,但须认真地进行。应有计划地进行定期维护保养,以确保机组安`全可靠运行,防止事故发生,延长使用寿命。违背以下各项维护保养规定,将会造成不必要的损失。注意:检修前应关闭电控箱电源,严禁带电维修,否则可能造成电击引起的严重人员伤害或死亡。机组检修时,为避免受伤危险应使用专`业工具吊运或移走机组部件。 我们的服务承诺:保证溶液的维护处理质量,同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持,以趋其运行质量较大限度的提升。 通过多年的实践探索,我公司对溶液维护工作制定了自己的技术标准和操作规范,维护工作的质量有保证。
溴化锂机组工作压力的确定:直接影响其成本造价及系统运行的安.全可靠性,应根据相应空调水系统、供暖水系统、卫生热水系统在机组设置标高处的工作压力,来分别确定直燃机蒸发器、冷凝器及热水器的工作压力。国产直燃机的蒸发器、冷凝器及热水器管束的工作压力为0. 8 MPa (普通型) ,可满足一般建筑物的使用要求,设计选型时,应优先考虑,以降低设备成本。对于设在高层或超.高层建筑物地下室或底层的直燃机组,其承压往往超过0.8 MPa。如果认为采用空调水系统竖向不分区的方案安.全可靠且经济合理时,可向厂方特殊订货选用工作压力为0.81~1.6 MPa 的加强型机组。然而否则,应采取水系统分区等减压措施,降低底部机组的承压,使成本降低,普通型机组得以应用。