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（2）基材电晕处理有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。药品包装：如铝塑包装，确保药品的卫生与安全。锡山区常见干式复合机工厂直销

（2）调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然个性化印刷，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。（3）调节复合辊压力在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高，**容易引发复合膜起皱。 另外，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致其他，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。锡山区常见干式复合机工厂直销溶剂挥发完全，降低VOC排放，符合环保要求。

复合：在热压钢辊与耐溶剂胶辊的作用下，干燥后的基材与另一种基材（如铝箔）在无溶剂状态下贴合，形成**度复合材料。二、**结构干式复合机由五大**单元组成：放卷单元：用于放置基材卷，配备张力控制系统确保基材平稳输送。涂布单元：采用网纹辊涂胶技术，精确控制胶层厚度，减少胶水用量。烘箱单元：多段**温控设计，结合负压、二次回风技术，实现低能耗、低溶剂残留的干燥过程。复合单元：热压钢辊与耐溶剂胶辊组合，提供均匀压力，确保复合强度。收卷单元：配备锥度张力控制系统，实现收卷整齐、松紧一致。

涂胶量过多，不但浪费粘合剂，还会使薄膜发皱变硬，出现隧道现象，开口性变差，同时涂胶量过多，溶剂难以挥发，胶层中残存溶剂过多，会产生异味。粘合剂的涂胶量应根据基材的品种、复合材料的用途和印刷情况等决定。通常未经印刷或印刷面积小的基材，涂胶量在1.5~2.5g /㎡，纸张等基材或印刷面积较大的基材，涂胶量在2.5~3.5g /㎡，耐蒸煮的基材涂布量在2.5~4g /㎡，铝箔蒸煮用的基材，涂布量在4g /㎡以上。干基涂布量数据可通过在线计算消耗量（根据胶水、固化剂固含量计算）或人工取样后用差量法测试得到。**合适的干基涂布量需根据材质结构、内容物要求以及涂布方式的不同进行具体设计。 [8]集成伺服驱动、智能控制技术，实现生产过程的自动化与数字化。

避免成品黏结不牢的方法（1）提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。（2）选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。新吴区销售干式复合机销售方法

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③调整薄膜张力和复合压力。张力控制是复合工艺中**重要的条件之一，若张力控制不当会造成膜卷曲或膜卷发皱，从而出现制袋困难，剥离强度下降，袋子变形等一系列问题。张力的设定是由基材的种类、宽度、厚度，烘箱的温度和湿度等条件决定的。复合压力应在不损坏薄膜的情况下，尽可能地提高复合辊的温度和压力，有助于提高粘合剂的流动性，促进粘合剂迅速湿润第二基材，并进入基材表面的微孔隙中，从而使复合强度提高。通常复合温度为70~90℃。④调整干燥温度和风速。干燥是干式复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的***、二、三段温度一般为50~60℃，60~70℃,70~80℃，温度一定要梯级升高。***段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化，内层溶剂残留在胶内，会极大地影响复合膜强度和透明度。对于复合蒸煮用复合膜，三段温度可采用上限，烘道必须有足够的长度，通常不少于8~9m，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。锡山区常见干式复合机工厂直销

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