热交换器的密封性能对汽车空调系统的正常运行至关重要，高精度氦气检漏设备能高效完成对热交换器的检测。设备工作时，先对热交换器内部进行加压氦气填充，然后利用高精度的氦气探头对热交换器的外表面进行逐点扫描。对于热交换器的焊接接口、法兰连接等关键部位，设备的检测灵敏度极高，可检测出泄漏率低至 1×10⁻⁹ Pa・m³/s 的微小泄漏。检测过程中，设备的定位系统能记录泄漏点的位置，便于后续的修复工作。同时，设备具备数据存储和分析功能，可对检测数据进行统计分析，为热交换器的生产工艺改进提供依据，提高热交换器的产品质量。蒸发器维修指导，氦气设备定位泄漏点便于修复。扬州制造汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备按需设计
对于汽车空调关键零部件——热交换器的钎焊接口的检测，该高精度氦气检漏设备采用的红外热成像辅助定位功能成效很好。设备在氦气检测的同时，能够同步启动红外热像仪捕捉接口区域的温度场分布，泄漏点因氦气高速喷射而产生的局部温差（通常 0.5 - 2℃）会在热像图中形成明显热点。与此同时，结合氦气浓度梯度数据，可以将接口微漏定位精度提升至 ±0.5mm。该功能对判断钎焊缺陷类型（如虚焊等情况）具有较好的辅助作用，使得热交换器的返工合格率提高了 25%。扬州绿色环保汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备热交换器腐蚀环境检漏，氦气设备盐雾试验后XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检测。
汽车空调关键零部件——热交换器的检测需要同时兼顾效率和精度，该高精度氦气检漏设备的并行检测技术能够很好地平衡这两方面的需求。该技术允许设备同时对多个热交换器进行检测，每个检测工位自主工作，并且互不干扰。在检测过程中，设备能同时对每个热交换器的泄漏率进行监测和记录，检测精度不受并行检测数量的影响。并行检测技术的应用，使得热交换器的检测效率得到成倍提高，同时保证了检测的高精度，为热交换器的大规模生产提供了有力的检测支持。
对于电子膨胀阀的检测，高精度氦气检漏设备的密码保护和权限管理功能能够确保检测数据的安全性和保密性。设备设置了不同级别的操作权限，只有授权人员才有权限修改检测参数以及查看检测数据，从而防止未经授权的操作导致检测数据的篡改或泄露。同时，设备还具备数据备份功能，能够定期将检测数据备份到外部存储设备中，防止失误造成数据的丢失。这一功能很好地保障了检测数据的真实性和完整性，为电子膨胀阀的质量追溯和生产管理提供了可靠的数据支持。蒸发器多品种检测，氦气设备自适应功能适应力强。
针对电子膨胀阀耐高压密封检测： 为了能够保证电子膨胀阀的安全边界，设备的超压测试功能至关重要。它能够把氦气压力提升到额定工作压力的1.5倍（通常是4.5MPa），维持10分钟之后再检测泄漏率。这个测试模拟的是空调系统可能会出现的异常高压峰值，就是为了能够确保膨胀阀在极端工况下密封性能依然完好。通过这项严格检测的电子膨胀阀，在整车空调系统万一高压保护失效时的安全冗余度能够提升60%，完全符合SAE J2842高压制冷系统标准的要求。蒸发器充注口密封，氦气设备经插拔循环测试耐用性。上海制造汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备按需设计
热交换器可视化检测，氦气设备界面直观显泄漏状况。扬州制造汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备按需设计
汽车空调冷凝器的密封性能直接影响其制冷效率，高精度氦气检漏设备能很好地检测冷凝器的泄漏情况。该设备通过将冷凝器内部抽至真空状态，再充入特定压力的氦气，利用高灵敏度的氦气传感器对冷凝器外部进行扫描检测。对于冷凝器的管路接头、翅片焊接等易泄漏部位，设备的检测分辨率可达 1×10⁻¹⁰ Pa・m³/s，能准确识别微小泄漏点。检测过程中，设备可自动记录泄漏位置和泄漏率，便于生产人员及时进行修复，保证冷凝器的密封质量，提升汽车空调系统的可靠性。扬州制造汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备按需设计
