高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机检测中表现很好。其工作原理是将压缩机内部充入一定压力的氦气，利用氦质谱检漏仪捕捉泄漏的氦气分子，实现对微小泄漏的检测。对于压缩机的密封焊点、接口等关键部位，设备的检测精度可达 1×10⁻⁹ Pa・m³/s，能有效发现传统检漏方法难以察觉的微漏。设备采用自动化检测流程，将压缩机固定在检测工位后，自动完成充气、保压、检测、排气等步骤，整个过程需数十秒，大幅提高检测效率。同时，设备配备的数据分析系统可记录每次检测数据，为压缩机生产质量追溯提供可靠依据，确保每台压缩机的密封性能符合汽车空调系统的严格要求。热交换器接管弯曲部位，氦气设备加载应力检测密封。深圳高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备定制价格
电子膨胀阀阀体强度与密封联合检测： 为了优化检测流程并获取更好的数据，设备采用了爆破测试前置技术。它先进行1.2倍额定压力的氦气密封检测（这是常规的密封性检查），如果产品合格，紧接着就在同一工位上将压力提升至阀体的爆破压力（通常达到6MPa），记录下阀体所能够承受的压力极限以及压力升高过程中泄漏点的变化情况。这套联合测试方法将原本分开的密封性检测和强度爆破测试合二为一，减少了工序转换时间达50%，同时能获取密封性能与结构强度之间的关键关联数据，为电子膨胀阀的安全设计提供了更综合的评估依据。广州国产汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备按需设计热交换器模块化设计，氦气设备便于维护和升级。
对于电子膨胀阀的检测，高精度氦气检漏设备的密码保护和权限管理功能能够确保检测数据的安全性和保密性。设备设置了不同级别的操作权限，只有授权人员才有权限修改检测参数以及查看检测数据，从而防止未经授权的操作导致检测数据的篡改或泄露。同时，设备还具备数据备份功能，能够定期将检测数据备份到外部存储设备中，防止失误造成数据的丢失。这一功能很好地保障了检测数据的真实性和完整性，为电子膨胀阀的质量追溯和生产管理提供了可靠的数据支持。
针对汽车空调冷凝器的复杂结构，高精度氦气检漏设备采用多通道检测技术，实现对冷凝器的检测。设备可同时对冷凝器的多个管路通道进行氦气充压和检测，提高了检测效率。对于冷凝器内部的细小管路，设备通过优化检测参数，确保氦气能充分填充并准确检测出泄漏。设备的检测软件还具备自动路径规划功能，能根据冷凝器的三维模型自动生成检测路径，避免漏检和重复检测。这种多通道检测技术不仅提高了冷凝器的检测速度，还保证了检测的全面性和准确性，确保每台冷凝器都能满足汽车空调系统的密封要求。蒸发器密封性能检测，高精度氦气设备显身手，泄漏定位精度达 ±1mm。
在汽车空调关键零部件——蒸发器的低温焊接接头检测中，该高精度氦气检漏设备的低温环境模拟技术凸显价值。设备将蒸发器置于 -30℃ 的低温箱中，等待温度稳定之后，再对内部充入 0.6MPa 的氦气，利用氦气在低温下的高穿透性，检测焊接接头在冷缩状态下的泄漏情况。数据显示，大约有5% 的焊接接头在常温检测合格后，会在低温下因为材料收缩产生微漏的情况（泄漏率 5×10⁻¹⁰ Pa・m³/s），该技术确保了蒸发器在汽车冬季制冷循环中无制冷剂泄漏。冷凝器远程诊断，氦气设备方便维护，减少停机时间。北京大型汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备售后服务
热交换器检漏用高精度氦气设备，快速发现焊接接口微漏，提升产品质量。深圳高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备定制价格
汽车空调压缩机缸体水套密封检测： 针对压缩机缸体水套（冷却水道）的密封检测，设备采用了巧妙的双腔隔离检测法来避免误判。它的关键思路是将压缩机缸体的水套腔室和制冷剂循环腔室完全物理隔离开来。检测时，设备专门向水套腔室里充入氦气作为示踪气体，而制冷剂腔室则保持真空状态。接着，通过高灵敏度的传感器来检测制冷剂腔室内部是否出现了氦气。如果检测到氦气，那就明确说明水套存在泄漏问题。这种隔离检测的方式优势非常明显：它能有效区分开到底是水套泄漏，还是其他腔体（如制冷剂腔或曲轴箱）发生了泄漏，完全避免了传统整体检测方法中可能出现的交叉干扰问题。这使得缸体水套泄漏点的定位准确率达到了完美的 100%，从根本上确保了压缩机的冷却系统（水套）和制冷系统（制冷剂腔）是完全单独密封、互不干涉的，彻底杜绝了冷却液与制冷剂意外混合的风险。深圳高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备定制价格
