断点（1）、断电当正常工作时突然断电这时设备和钢板都不能动，然后把火关掉等到来电时开机点火后在开机界面按F1（自动）按F6（断点）等预热好了按开始（绿色按钮）继续切割。如按开始（绿色按钮）设备走车但切割氧没打开，按停止（红色按钮）按F3（后退），等设备后退到断点处停止时，等预热好了按面板上的切割氧一次再按开始（绿色按钮）继续切割。（2）、当切割中割不透钢板时当在切割过程中钢板割不透这时按停止（红色按钮）F3（后退）退到割不透的位置然后按停止，如果退过了按F2（前进）到割不透的位置然后按停止（红色按钮）再按开（绿色按钮）始继续切割。火焰等离子切割机可以实现直线切割、曲线切割和复杂形状切割等多种切割方式。苏州电动火焰等离子切割机厂商
操作前的准备工作：1 在连接设备时，请特别留意安全接地线的连接，确保无误后，方可进行后续操作。2 闭合供电开关，为主机供电。请注意，输入的交流电流应约为65A，以确保主机能够正常工作。同时，需检查主机内的风扇是否符合规定转向。3 将主机的“电源开关”置于“开”的位置，此时，“电源指示”灯应亮起。若“缺相指示”灯亮起，则表示三相供电存在缺相现象，需立即检查并解决。4 为主机供气，并将“试气”和“切割”开关置于“试气”位置。此时，割炬喷嘴应喷出压缩空气。试验持续三分钟，期间“气压不足”红灯不应燃亮。同时，需检查“空气过滤减速器”上的压力表指示值是否不低于0.42MPa，以确保气源压力充足且流量达到要求。若存在问题，需及时检查并解决。青岛全自动火焰等离子切割机厂商火焰等离子切割机的电缆线长度足够，可覆盖较大的作业范围。
从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器.值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
等离子切割机的切割规范：1、空载电压和弧柱电压，等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。2、切割电流，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到较大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。火焰等离子切割机具有切割速度快、成本低、操作简便等优点，因此备受工业界的青睐。
等离子切割机易损件寿命提高的方法：1、切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、避免等离子弧拉长扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。火焰等离子切割机的切割轨迹可保存，方便重复加工相同工件。青岛隧道火焰等离子切割机工作原理
火焰等离子切割机可以与数控系统结合，实现自动化操作和精确度的提高。苏州电动火焰等离子切割机厂商
等离子切割机易损件寿命提高的方法：1、更换消耗件后清理其气体，在更换消耗件或较长时间的停机后，应清理其气体(2～3分钟为宜)，以保证将水和雾气从割炬中排出。2、清理保护壳上的熔渣，应经常清理在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。3、尽量保持割炬和消耗件清洁，在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用软化水注入割炬，硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。5、每天检查气流和冷却流，较常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷)，如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。苏州电动火焰等离子切割机厂商
