真假五轴,既不是看长相也不是看五个轴是否联动,要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法,也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时,必须依靠CAM编程和后处理技术,事先规划好刀路。同样一个零件,机床换了或者刀具换了,都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置,对操作者来说,这意味着需要大量的装夹找正时间,且精度得不到保证。即使是做分度加工,假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系,只需要一次对刀,就可以完成加工。PocketNC的加工过程可视化,用户可以实时监控加工进度。贵州轻型PocketNC
精选材料,高精度制造:为了确保机器的加工精度,PocketNC多轴数控机床采用了精选的铸铁材料铸造,并采用高精度研磨滚珠丝杆。这些举措使得机器在长时间的工作状态下,仍能保持良好的精度和稳定性,提高了机器的使用寿命。占地小,功能强大:这款数控机床占地0.5平方米,具有实际加工能力强大。其紧凑的设计和出色的性能使得这款机器成为空间有限的用户的理想选择。无论是大型零件的精细加工,还是小型零件的高效制作,PocketNC都能轻松应对。内蒙古PocketNC价格PocketNC的加工速度快,适合小批量生产和快速原型制作。
PocketNC不仅支持普通塑料打样,还支持铝合金,木材等其他材料的铣削,针对不同的材料用户也可以根据需要更换刀头和钻头,更换时也不要扳手操作,很是便利。PocketNC不仅是一款面向工作人群制作样品的数控机床,它也为那些「渴望创造」的人们提供了一个实现想法的机会。老实说,谁都有想成为工匠的时候,这台摆在家里的数控车床可以多少解决你「脑热」的瞬间。同时采用5轴的PocketNC车床能够从多角度切割原料,与3D打印机相比,它的钻头特性能够更加快捷,全方面的实现雕刻并且适用更多的原材料,用途更加宽泛。
五轴加工想要真正的了解五轴加工,首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床(5AxisMachining),顾名思义,是指在X、Y、Z,三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式,以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上,机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式,以满足各种要求。综合目前市场上各类五轴机床,虽然其机械结构形式多种多样,但是主要有以下几种形式:两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向(双摆头形式),两个坐标轴在刀具顶端,但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型摆头式)PocketNC的智能诊断系统能够及时发现并提示设备故障。
科德数控GNC61在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念:在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态,第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。机床第4轴为A轴,第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时,因为C轴安装在A轴上,所以C轴姿态也会受到影响。同理,对于我们放在转台上面的工件,如果我们对刀具中心切削编程的话,转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化,产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移,势必机床要对其进行补偿,RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。PocketNC是一款桌面级五轴数控机床,适合小型精密零件加工。新疆PocketNC方法
PocketNC 不断进行软件升级,优化加工算法,持续提升加工性能与效率。贵州轻型PocketNC
那么机床如何对这段偏移进行补偿呢?接下来我们就来分析一下这段偏移是怎么产生的。由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床,C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。数控系统为了实现五轴控制,GNC61需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态(机床A、C轴0位置),第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下,第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床。贵州轻型PocketNC
真假五轴,既不是看长相也不是看五个轴是否联动,要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法,也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时,必须依靠CAM编程和后处理技术,事先规划好刀路。同样一个零件,机床换了或者刀具换了,都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置,对操作者来说,这意味着需要大量的装夹找正时间,且精度得不到保证。即使是做分度加工,假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系,只需要一次对刀,就可以完成加工。PocketNC的加工过程可视化,用户可...