面向船舶制造行业对锻压件防腐蚀、**度的双重需求，常州炎能电力有限公司研发船舶用锻压件专项加工方案，确保产品适应海洋恶劣环境。公司选用船用**耐蚀钢、不锈钢等材质，这些材质具备良好的耐盐雾腐蚀性能与较高的机械强度。锻压过程采用热锻工艺，严格控制加热温度在 1100-1250℃，锻压速度根据材质特性调整为 2-5mm/s，避免材质出现裂纹、疏松等缺陷，确保锻件内部组织致密。锻后进行整体调质热处理，通过 850℃淬火 + 600℃回火的工艺参数，将锻件硬度控制在 HB220-250，屈服强度提升至 500MPa 以上，满足船舶航行过程中的受力要求。在防腐蚀处理方面，采用喷砂除锈 + 船用**环氧富锌底漆 + 氯化橡胶面漆的三层涂装工艺，涂层厚度达到 100-150μm，经中性盐雾测试 480 小时无锈蚀，具备优异的耐盐雾、耐海水腐蚀性能，在海洋环境中可稳定使用 10 年以上。同时，对船舶用锻压件的关键连接部位进行超声波探伤检测，合格率保持 100%，目前已为国内多家船舶制造企业提供船用轴系锻件、法兰锻件等产品，获得客户高度认可。炎能电力 48 小时响应售后，锻件故障上门检修，定期回访提保养建议。甘肃铜件锻压件加工精密打孔
法兰锻压件是管道工程中的关键连接部件，其密封面加工质量直接影响管道密封性，常州炎能电力有限公司专注于管道法兰锻压件精密加工，确保密封可靠。公司根据管道压力等级选用不同材质，低压管道采用 Q235B 碳素钢，中高压管道采用 20# 钢、16Mn 钢，高压管道采用 304 不锈钢、316L 不锈钢等。锻压过程采用自由锻与模锻结合的工艺，先通过自由锻成型法兰毛坯，再进行模锻精整，确保法兰密封面的平整度与垂直度。锻后进行正火处理，消除内部应力，改善切削性能。密封面加工环节，采用数控车床进行车削加工，对突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等不同类型的密封面，精细控制密封面的粗糙度（Ra1.6-Ra3.2μm）与平面度（≤0.05mm/m）。对高压法兰的密封面，还采用研磨工艺进一步提升精度，确保密封面与垫片完美贴合。此外，公司对法兰锻压件的螺栓孔进行数控钻床加工，螺栓孔中心距公差控制在 ±0.1mm，确保法兰连接时螺栓顺利安装。为验证密封性能，对加工完成的法兰进行水压试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无渗漏，目前已为石油化工管道、城市供水管道等工程提供各类法兰锻压件，年供应量超 10 万件。重庆铁件锻压件加工激光打标常州炎能电力精密模锻加工伞齿轮，齿形精度 IT8 级，传动平稳。
常州炎能电力有限公司引入模具数字化设计与制造技术，大幅提升锻压件模具的精度与使用寿命，为质量锻压件生产提供保障。公司采用 UG、SolidWorks 等三维设计软件进行模具数字化建模，通过有限元分析软件模拟锻压过程中的材料流动、温度分布，优化模具型腔结构与排气系统，避免锻件出现缺料、折叠等缺陷。在模具制造环节，采用高速铣削、电火花加工等精密加工技术，模具型腔尺寸精度控制在 ±0.02mm 以内，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。模具材质选用 H13 热作模具钢，经过淬火 + 回火处理，硬度达到 HRC52-56，同时进行氮化处理，表面硬度提升至 HV1000 以上，耐磨性增强，模具使用寿命从传统的 5000 件 / 套提升至 15000 件 / 套以上。此外，公司建立模具维护保养档案，定期对模具进行检测、修复，确保模具始终处于比较好工作状态，为锻压件的批量稳定生产提供有力支持。
水电机组向着大型化、高参数方向发展，其**锻件如主轴、镜板等尺寸巨大、技术复杂。常州炎能电力有限公司凭借大型锻造设备和大规模机加工能力，成功开发并批量生产了用于百万千瓦级水电机组的大型整锻主轴。该类锻件纯净度高、整体强度韧性优异、法兰与轴身过渡平滑。镜板锻件则要求极高的平面度和表面硬度，公司通过使用特殊的锻造和热处理工艺结合精密的数控加工，进一步确保了产品的各项性能指标完全满足大型水轮发电机的苛刻要求。通过计算机模拟锻造过程，炎能电力优化了模具设计和成型方案。
热模锻压力机在批量锻压件加工中效率突出，常州炎能电力有限公司充分发挥设备优势。公司 800 吨热模锻压力机采用曲柄连杆机构，滑块行程固定，打击速度快，适合批量生产汽车、电力行业的中小型锻件。在加工电力设备用**度螺栓锻件时，通过热模锻压力机，配合自动送料与取料机构，实现从坯料加热、锻造、切边到冷却的流水线生产，单条生产线日产量可达 5000 件以上，且螺栓锻件的头部成型饱满，螺纹段尺寸精度高，满足**度螺栓的装配与使用要求 。液压机是锻压件加工设备，能提供稳定压力，适配大尺寸、强度高的锻件生产。甘肃铜件锻压件加工精密打孔
常州炎能电力锻压件采用 304 不锈钢热锻，耐腐性强，适配化工电力设备。甘肃铜件锻压件加工精密打孔
常州炎能电力有限公司注重锻压件表面处理工艺的创新与多元化，根据不同应用场景需求，提供定制化表面处理方案。对于要求防锈防腐的锻压件，采用电泳涂装工艺，涂层厚度均匀控制在 20-30μm，附着力达到 GB/T 9286-1998 中的 1 级标准，可有效抵御潮湿、盐雾环境侵蚀；针对**度受力锻压件，采用渗碳处理工艺，表面硬度提升至 HRC58-62，耐磨性能增强 3 倍以上，延长使用寿命；对于外观要求较高的民用机械锻压件，采用喷砂 + 拉丝工艺，使表面呈现均匀细腻的哑光质感，提升产品美观度。此外，公司还引入达克罗涂层处理技术，适用于高腐蚀环境下的锻压件，涂层具有无氢脆、耐高温等优势，盐雾试验寿命可达 2000 小时以上。通过多元化的表面处理工艺，常州炎能电力有限公司的锻压件可满足不同行业、不同环境的使用需求，市场竞争力持续提升。甘肃铜件锻压件加工精密打孔
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
