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6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。3.2.6 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。工厂预制构件，现场3-5天即可完成吊装连接，工期缩短80%以上。常熟质量一体化泵站服务电话

4.5 泵坑回填与压实4.5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。4.5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒比较大尺寸不宜超过13～25mm。4.5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。4.5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。4.5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。4.6 调试4.6.1 调试前应进行下列检查：苏州绿色一体化泵站图片因采用材料和先进工艺，价格约为传统泵站的1.5-2倍。

3.6.9 预制泵站的地基处理方案应综合考虑地基土质、泵站结构特点、施工条件和运行要求等因素，宜按本规程附录B表B.2，经技术经济比较确定。换土垫层、桩基础、沉井基础、振冲砂（碎石）桩和强夯等常用地基处理设计应符合国家现行标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79、《建筑桩基技术规范》JGJ 94、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ 123的有关规定。3.7 构造3.7.1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。3.7.2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并长久防水。

3.2.5 泵站平面布置应符合下列规定：1 潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；支持工频或变频运行，变频模式可根据来水量自动调节转速，综合能耗降低15%-25%。

2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。2.2 底座2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙边**应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。包括进水管、出水管、通气管及冲洗管，全部在工厂预装完成。常熟质量一体化泵站服务电话

在特大暴雨、洪水或地震等灾害中，可能受损或功能受限。常熟质量一体化泵站服务电话

6.0.1 水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。6.0.2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。6.0.3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。6.0.4 进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。6.0.5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。常熟质量一体化泵站服务电话

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