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3.2.12 采用液位控制水泵自动开停时，泵池内比较高液位和比较低液位之间的有效容积应根据水泵每小时比较大启停次数确定，可采用(3.2.12-1)式计算：式中： VEff——泵站有效容积（m）Qp——泵站比较大一台泵的泵送流量（m/h）Zmax——水泵每小时比较大启停次数。当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积：Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)式中 Vmin——集水池**小有效容积（m）Tmin——水泵**小工作周期（s）Q——水泵流量（m/s）工厂预制构件，现场3-5天即可完成吊装连接，工期缩短80%以上。苏州绿色一体化泵站图片

4.5 泵坑回填与压实4.5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。4.5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒比较大尺寸不宜超过13～25mm。4.5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。4.5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。4.5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。4.6 调试4.6.1 调试前应进行下列检查：相城区定制一体化泵站服务电话液位传感器实时反馈水位信息至控制系统。

1.1 一体化预制泵站 [1]Integrated prefabricated pumping station由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图1.1。图1.1 一体化预制泵1.2 顶盖 Top cap由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。1.3 筒体 Cylinder预制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

3.7.3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。3.7.4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部比较大荷载。3.7.5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。3.7.6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。4.1 施工准备4.1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。采用玻璃钢（GRP）、聚乙烯（PE）或不锈钢，耐腐蚀、防渗漏，设计寿命达50年以上。

2.1 筒体2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。苏州智能一体化泵站供应商家

标准化生产减少人为误差，确保性能稳定。苏州绿色一体化泵站图片

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.3 井底座与管道安装质量应符合下列规定：1 井底座接管标高允许偏差0～10 mm。检查数量：每接口1点。检验方法：用全站仪或水准仪测量。2 井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无异物。检查数量：每接口1点。检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。检查数量：每井1点。检验方法：用全站仪或经纬仪测量。5.2.4 井筒安装质量应符合下列规定：1 井筒上口标高允许偏差±10mm。检查数量：每井口中心1点。苏州绿色一体化泵站图片

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