传统油田污水处理工艺主要采用化学破乳、沉降、过滤等方式，存在明显缺陷：化学药剂投加量大，运行成本高，且容易产生二次污染；重力沉降分离效率低，对细小油滴去除效果有限；传统气浮设备气泡直径大（通常大于100微米），与油滴接触效率低；设备体积庞大，占地面积大，对寸土寸金的油田现场适应性差。这些问题导致传统工艺处理效果难以达标，运行成本居高不下。科力迩科技以技术创新为导向，研发出更高效、更经济的新型处理设备。污水处理可去除污水中的悬浮杂质、胶体颗粒及各类有毒有害有机物质。储油污水处理新工艺
页岩油生产水处理的主要难点，源于其污水的高复杂性与强稳定性，对处理工艺的适配性、耐腐蚀性提出极高要求。一是高盐特性，污水含盐量可达数万ppm，会腐蚀处理设备、抑制生化反应，限制常规处理工艺的应用；二是乳化油难分离，压裂过程中药剂与油污、水充分混合，形成稳定乳化液，油滴粒径多小于5μm，传统除油工艺难以彻底分解；三是污染物种类多，除油类外，还含有压裂药剂、重金属等，需多工艺协同才能实现全方面净化。此外，页岩油开采多为野外场景，对处理设备的模块化、便携性要求较高，进一步增加了处理系统的设计与运维难度。油田生产废水处理技术科力迩臭氧催化剂活性强、寿命长，让污水处理更高效、运行成本更低。
含油消防污水的深度处理阶段，主要针对预处理后残留的乳化油、溶解油和少量有毒有害污染物，采用物理化学、生物处理等组合工艺，实现水质的深度净化，满足排放或回用标准。物理化学处理法是该阶段的重心，常用工艺包括气浮法、吸附法、膜分离法等。气浮法通过向污水中通入空气，产生微小气泡，使乳化油、细小悬浮物附着在气泡上，随气泡上升至水面形成浮渣，从而实现分离，该方法处理效率高，能有效去除粒径较小的乳化油，是含油消防污水处理中应用较多的深度处理工艺之一。吸附法主要采用活性炭、硅藻土等吸附材料，吸附污水中的溶解油和微量有机污染物，进一步降低水体中的油含量和化学需氧量（COD），中国石化沧州炼化公司就采用活性炭吸附工艺，有效降低了含油污水中的污染物浓度，实现了污水回用。膜分离法则利用超滤膜、反渗透膜等的筛分作用，截留污水中的油滴和污染物，处理后的水质纯度高，可实现水资源循环利用，但需定期对膜进行清洗维护，避免膜堵塞影响处理效率。生物处理法则适用于处理含可降解有机物的含油消防污水，通过微生物的代谢作用，将污水中的有机污染物分解为无害的二氧化碳和水，进一步提升水质，常用于处理浓度较低的含油消防污水尾水。
物理处理单元在污水处理成套设备中承担杂质分离与预处理强化功能，基于污染物与水的物理性质差异（密度、粒径、溶解性）实现分离净化，适配难生物降解的悬浮污染物处理。主要设备包括沉淀池、气浮机、过滤器等，沉淀池利用重力沉降原理，使生物处理后形成的污泥絮体自然沉降，上清液作为中间水进入后续处理，池底污泥通过回流或排放系统处置；气浮机通过向污水中通入微小气泡，使气泡与细小悬浮颗粒结合形成浮渣，上浮后经刮渣装置去除，特别适用于处理密度接近水的污染物；过滤器（石英砂、活性炭材质）则通过滤料截留与吸附作用，去除微小悬浮颗粒、色度及部分溶解性有机物，为深度处理奠定基础。科力迩深耕环保十余年，关键技术自主研发，品质与口碑双保障。
垃圾焚烧厂渗滤液是垃圾储存、发酵及焚烧过程中，雨水渗透、垃圾自身分解产生的高浓度有机废水，是垃圾焚烧厂环保处理的主要难点之一。其成分极其复杂，含有大量有机物、重金属、氨氮、悬浮物及有毒有害污染物，具有高COD、高氨氮、高盐分、水质波动大的特点，COD浓度可达10000-50000mg/L，氨氮含量可达1000-3000mg/L，若直接排放会严重污染水体、土壤及地下水。垃圾焚烧厂渗滤液处理的主要目标，是通过科学工艺去除各类污染物，降低COD、氨氮及重金属含量，达到环保排放标准或循环回用要求，规避环境污染风险，保障垃圾焚烧厂合规运营，助力环保产业绿色发展。专业污水处理工艺，能高效降解废水中COD、氨氮等污染物，实现达标排放。油库污水处理成套装置
污水处理能够优化厂区生产环境，助力企业实现绿色低碳合规生产。储油污水处理新工艺
农村生活污水处理是污水处理成套设备的重要应用场景，针对农村污水“分散性强、水量小、水质波动大”特点，成套设备采用小型化、模块化设计，可实现就近处理、就地回用。农村成套设备多选用地埋式一体化机型，占地面积小，不影响农田与村庄规划，处理工艺以生物膜法、小型MBR技术为主，无需复杂运维，适配农村缺乏专业运维人员的现状。通过处理可去除污水中有机物、氮磷等污染物，出水可用于农田灌溉、绿化用水，既解决了农村污水直排污染问题，又实现了水资源循环利用，助力乡村生态振兴与人居环境改善。储油污水处理新工艺
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