针对食品加工行业含油废水处理，科力迩科技的臭氧催化氧化技术提供了高效环保的解决方案。食品加工废水含有动植物油、蛋白质、碳水化合物等有机物，若处理不当会导致水体富营养化。科力迩的处理方案先通过油水分离设备去除废水中的动植物油，再利用臭氧催化氧化技术降解水中的有机物，降低 COD 与 BOD 指标，***通过生化处理单元进一步净化水质。某食品加工企业采用该方案后，废水 COD 去除率达 90% 以上，出水水质符合《污水综合排放标准》，且处理过程中无异味产生，改善了企业周边环境质量，帮助企业树立了良好的社会形象。CDOF臭氧催化氧化设备，与传统工艺相比，污泥产生量减少90%以上。四川立式臭氧催化氧化生产企业
CDOF臭氧催化氧化设备在处理冶金废水时，可实现**物与重金属同步去除。技术特点为**物浓度从50mg/L降至0.5mg/L以下。**优势是反应过程不产生有毒气体，操作安全性高。设备集成光伏供电系统，降低外部能源依赖。技术特点包括日间自发自用比例≥30%，碳减排量可观。**优势是适合偏远地区油气田废水处理，实现离网运行。通过**催化剂再生工艺，设备实现催化剂活性长期保持。技术特点包括反洗周期延长至720小时，活化剂消耗量低。**优势是全生命周期内无需更换催化剂，维护成本降低60%。河北紧凑型臭氧催化氧化技术CDOF臭氧催化氧化设备，集成DCS/PLC控制，实现无人值守运行。
CDOF设备运用超微气泡技术（气泡直径5-30微米）强化传质效率，结合旋流溶气气浮实现污染物高效分离。技术特点包括自动化反洗再生系统和DCS/PLC智能控制。**优势是抗冲击性强，可适应水质波动，污泥产生量减少90%以上。CDOF臭氧催化氧化设备，设备**采用非均相催化剂，具有高孔隙率微孔结构和亲水改性表面。技术特点为催化剂强度≥100N/m²，比表面积＞250m²/g。**优势在于无需化学药剂添加，纯物理化学过程避免二次污染，尤其适用于新能源电池生产废水处理。
CDOF臭氧催化氧化设备在处理垃圾渗滤液膜浓缩液时，可直接实现达标排放。技术特点为对COD≤5000mg/L的进水，出水稳定≤1000mg/L。**优势是避免蒸发结晶工序，能耗降低50%以上。设备采用梯度催化氧化设计，逐级降解不同分子量有机物。技术特点表现为对PPCPs（药物残留）去除率≥99.9%。**优势是医疗废水处理中有效阻断耐药基因传播。通过超重力场强化传质，设备实现臭氧溶解速率提升3倍。技术特点包括微气泡停留时间延长至10分钟以上。**优势是特别适合高粘度废水处理，如油漆废水与树脂废水。CDOF臭氧催化氧化装置，臭氧投加范围10~1000mg/L，可根据水质情况调整。
在冶金废水处理中，CDOF技术通过臭氧多重催化氧化与气浮技术的结合，实现了废水深度处理达标排放。其反应效率较高，占地面积较小。技术研发方面，该装置已获得多项国际专利和发明专利，包括PCT国际专利WO2019/127270A1等。这些**涵盖了臭氧氧化与气浮组合系统、催化反应器等**部件。在实际运行中，CDOF装置的能耗相对较低。由于其臭氧利用率高，且采用高效溶气系统，整体运行费用较为经济。对于高浓度有机废水，该技术通过臭氧多重催化氧化作用，能够有效破坏难降解有机物分子结构，提高废水可生化性，为后续处理创造有利条件。CDOF臭氧催化氧化设备，适用于高难度废水，如垃圾渗滤液、炼化污水。天津紧凑型臭氧催化氧化设备
CDOF臭氧催化氧化装置，对COD的去除效果较好，进水COD≤200mg/L时，出水可降至≤40mg/L。四川立式臭氧催化氧化生产企业
在技术创新方面，科力迩科技不断探索臭氧催化氧化技术与其他处理技术的协同耦合，以提升整体处理效果。例如，将臭氧催化氧化技术与膜分离技术结合，利用臭氧催化氧化预处理去除废水中的有机物和污染物，降低其对膜组件的污染，延长膜的使用寿命，同时通过膜分离实现水质的深度净化，满足更高标准的回用要求；此外，公司还研究将臭氧催化氧化技术与微气泡发生技术结合，利用微气泡的高比表面积特性，增加臭氧与废水的接触面积和反应时间，进一步提升氧化效率，降低臭氧消耗量，实现节能降耗的目标。这些技术创新方向，不仅丰富了臭氧催化氧化技术的应用形式，也为解决更复杂的工业废水处理问题提供了新思路。四川立式臭氧催化氧化生产企业
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