臭氧催化氧化基本参数
  • 品牌
  • 科力迩,SINOKLE
  • 型号
  • CDOF
  • 加工定制
  • 处理污水量
  • 10~500
  • 去除率
  • 80
  • 厂家
  • 科力迩
  • 停留时间
  • ≤15分钟
  • 臭氧投加浓度与降解 COD比
  • ≤1
臭氧催化氧化企业商机

CDOF的**催化剂采用非均相设计,具有高孔隙率微孔结构和亲水改性表面。技术特点为催化剂强度≥100N/m²,比表面积>250m²/g,磨耗率≤0.3%。**优势在于纯物理化学过程无需药剂添加,避免二次污染,尤其适用于新能源电池生产废水处理,且催化剂可长期保持高活性。通过带压主反应段设计,设备实现吨水臭氧投加量1000ppm以上的可调节控制。技术特点包括超重力强化传质和催化剂流态化反应,臭氧投加浓度与COD降解比≤1。**优势是脱色率≥90%,异味彻底消除,尾气处理系统确保无臭氧残留。设备集成高效臭氧投加装置与**空化装置,形成多段催化氧化流程。技术特点表现为处理规模可达500m³/h,配套智能控制系统实现精细调控。**优势是安装周期缩短50%,适用于空间受限的应急项目,且投资回收期短(2-3年)。CDOF臭氧催化氧化设备,催化剂再生工艺简单,可恢复初始活性。浙江立式臭氧催化氧化厂家直销价格

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在炼化行业常减压电脱盐含油污水处理中,科力迩科技的臭氧催化氧化技术展现出独特优势。常减压电脱盐废水含有大量乳化油、盐类及有机杂质,传统处理工艺难以彻底去除水中的溶解性有机物,而科力迩的 AOP 臭氧催化氧化催化剂能与臭氧协同作用,生成大量羟基自由基,快速降解废水中的酚类、硫化物等有害物质,将 COD 指标降至达标范围。同时,该技术与除油器等设备配合使用,形成 “预处理 + 深度氧化” 的完整处理流程,解决了电脱盐废水处理后水质不稳定的问题。山东某石化企业的电脱盐污水处理项目中,科力迩的臭氧催化氧化设备与成套处理装置协同运行,不仅实现了废水达标排放,还为企业后续的水资源回用奠定了基础,得到客户高度认可。云南立罐式臭氧催化氧化设备CDOF臭氧催化氧化装置,处理过程中不产生二次污染,浮渣产生量较少。

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CDOF臭氧催化氧化设备,CDOF技术通过带压主反应段设计,实现吨水臭氧投加量1000ppm以上的可调节控制。技术特点包括超重力强化传质和催化剂流态化反应。**优势是脱色率≥90%,异味彻底消除,且尾气处理系统确保无臭氧残留。CDOF臭氧催化氧化设备,该设备集成高效臭氧投加装置与**空化装置,形成多段催化氧化流程。技术特点表现为系统压降≤0.05MPa,处理规模可达500m³/h。**优势是模块化撬装设计,安装周期缩短50%,适用于空间受限的应急项目。

针对食品加工行业含油废水处理,科力迩科技的臭氧催化氧化技术提供了高效环保的解决方案。食品加工废水含有动植物油、蛋白质、碳水化合物等有机物,若处理不当会导致水体富营养化。科力迩的处理方案先通过油水分离设备去除废水中的动植物油,再利用臭氧催化氧化技术降解水中的有机物,降低 COD 与 BOD 指标,***通过生化处理单元进一步净化水质。某食品加工企业采用该方案后,废水 COD 去除率达 90% 以上,出水水质符合《污水综合排放标准》,且处理过程中无异味产生,改善了企业周边环境质量,帮助企业树立了良好的社会形象。CDOF臭氧催化氧化装置,系统抗冲击性强,能够适应水质波动,保持稳定运行。

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未来,科力迩科技将继续以 “环保・创新・生态” 为发展理念,围绕臭氧催化氧化等**技术进行持续研发与优化,不断提升技术的处理效率与节能性能,拓展其在更多工业废水处理场景中的应用。同时,公司将依托完善的服务网络,为客户提供从技术咨询、方案设计、设备生产到安装调试、售后服务的全流程服务,确保臭氧催化氧化技术及设备能够充分发挥作用,帮助更多企业解决废水处理难题,推动绿色发展,为建设美丽中国贡献力量。无论是面对现有工业废水处理需求的升级,还是应对未来更严格的环保政策,科力迩科技都将以专业的技术与服务,成为企业在环保领域的可靠合作伙伴,助力行业实现可持续发展。CDOF臭氧催化氧化设备,撬装化模块设计,安装快捷,适合应急项目。云南立罐式臭氧催化氧化设备

CDOF臭氧催化氧化装置,装置采用撬装化设计,便于运输和快速安装。浙江立式臭氧催化氧化厂家直销价格

安全性与环保性是臭氧催化氧化技术的重要考量。科力迩的CDOF技术采用全密闭带压运行模式,彻底杜绝臭氧外泄风险,避免有害气体对环境和操作人员的危害。纯物理化学过程不产生二次污染,浮渣产生量少,且可通过自动化系统控制排放,符合现代工业的环保要求。从经济效益角度看,臭氧催化氧化技术虽需一定的初始投资,但长期运行成本较低。其撬装化设计减小占地面积,缩短建设周期;自动化控制减少人工干预;高效的催化剂和臭氧利用方案降低药剂和能耗支出。以处理规模30m³/h的装置为例,年运行费用约为22万元,而通过资源回收和能耗节约可带来***经济回报。未来,臭氧催化氧化技术将继续向高效化、智能化方向发展。新材料如金属氧化物催化剂、复合催化剂的开发将进一步提升氧化效率;物联网技术的应用可实现远程监控和智能调控;模块化设计使其更适应多样化的水质场景。随着环保标准的提高,该技术有望在难降解废水处理领域发挥更重要的作用。浙江立式臭氧催化氧化厂家直销价格

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