臭氧催化氧化基本参数
  • 品牌
  • 科力迩,SINOKLE
  • 型号
  • CDOF
  • 加工定制
  • 处理污水量
  • 10~500
  • 去除率
  • 80
  • 厂家
  • 科力迩
  • 停留时间
  • ≤15分钟
  • 臭氧投加浓度与降解 COD比
  • ≤1
臭氧催化氧化企业商机

CDOF臭氧催化氧化设备,采用梯度催化氧化设计,逐级降解不同分子量有机物。技术特点表现为对PPCPs(药物残留)去除率≥99.9%。**优势是医疗废水处理中有效阻断耐药基因传播。CDOF臭氧催化氧化设备,通过超重力场强化传质,设备实现臭氧溶解速率提升3倍。技术特点包括微气泡停留时间延长至10分钟以上。**优势是特别适合高粘度废水处理,如油漆废水与树脂废水。CDOF技术在处理冶金废水时,可实现**物与重金属同步去除。技术特点为**物浓度从50mg/L降至0.5mg/L以下。**优势是反应过程不产生有毒气体,操作安全性高。CDOF臭氧催化氧化设备,通过**催化剂再生工艺,设备实现催化剂活性长期保持。技术特点包括反洗周期延长至720小时,活化剂消耗量低。**优势是全生命周期内无需更换催化剂,维护成本降低60%。CDOF臭氧催化氧化设备,设备运行噪音低,符合工业环保要求。宁夏立罐式臭氧催化氧化供应

宁夏立罐式臭氧催化氧化供应,臭氧催化氧化

针对化工行业高难度工业废水处理难题,科力迩科技依托臭氧催化氧化技术打造了高效处理体系。化工废水成分复杂,常含有高浓度 COD、有毒有害污染物及生物难降解物质,处理难度极大。科力迩通过优化臭氧催化氧化设备的反应腔体结构,结合微气泡发生技术,增加臭氧与废水的接触面积和反应时间,强化氧化效果,同时根据废水特性调整催化剂配比,提高对特定污染物的降解效率。在某化工企业的废水处理项目中,该技术将废水 COD 去除率提升至 80% 以上,有效降低了后续生化处理单元的负荷,确保**终出水水质符合国家排放标准,帮助企业解决了长期以来的环保难题,实现了稳定生产。辽宁高级臭氧催化氧化供应商CDOF臭氧催化氧化装置,技术持续优化升级,在催化剂性能和智能化控制方面不断改进。

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在压裂返排液处理中,科力迩科技的臭氧催化氧化技术凭借撬装化、移动式的设备设计,满足了油田随井作业的需求。压裂返排液含有大量化学添加剂、悬浮物及原油成分,若处理不当会造成土壤与水体污染。科力迩的撬装式臭氧催化氧化设备可直接运至作业现场,与其他处理单元快速组装,通过臭氧氧化分解返排液中的有害成分,降低 COD 和油含量,同时配合过滤技术去除悬浮物,使处理后的废水可重新用于压裂作业,实现水资源循环利用。该技术在多个油田压裂返排液处理项目中的应用,不仅减少了废水外排,还降低了油田开发的水资源成本,符合节能环保要求。

深圳科力迩科技有限公司在臭氧催化氧化技术的产业化应用中,始终注重设备的智能化与撬装化设计,以适应不同客户的现场需求。针对部分工业企业场地有限、安装周期紧张的情况,公司将臭氧催化氧化设备进行撬装化集成,通过工厂预制、模块化组装的方式,大幅缩短现场安装与调试时间,降低施工难度,同时确保设备运行的稳定性与安全性。这种撬装化设备不仅便于运输与移动,还能根据废水处理量的变化进行灵活调整,满足企业临时或应急处理需求,如在油田压裂作业中,撬装式臭氧催化氧化设备可随井作业,及时处理压裂返排液,减少废水外排对环境的影响。CDOF臭氧催化氧化装置,系统抗冲击性强,能够适应水质波动,保持稳定运行。

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臭氧催化氧化过程主要涉及自由基和非自由基两种反应途径。在自由基途径中,催化剂表面吸附的臭氧分解产生羟基自由基(·OH)、超氧离子(O₂⁻)等活性物种,其中·OH因其高氧化电位和非选择性成为降解污染物的关键物质。非自由基途径则通过催化剂表面吸附的活性氧中间体(如单线态氧¹O₂)直接氧化污染物。这两种途径协同作用,提高了臭氧的利用效率和氧化效果。与传统臭氧直接氧化技术相比,臭氧催化氧化技术具有明显优势。传统臭氧氧化存在反应速率慢、污染物选择性较强、臭氧利用率不高等问题,而催化氧化技术通过引入均相或非均相催化剂,大幅提升了反应速率和氧化能力。例如,科力迩开发的CDOF技术将臭氧催化氧化与旋流溶气气浮结合,使反应时间从传统的60-90分钟缩短至10-15分钟,臭氧投加比从2-4降低至0.5-1.2,运行费用减少到传统技术的三分之一到二分之一。CDOF臭氧催化氧化装置,对细菌和病毒有较好的去除效果,兼具氧化杀菌功能。浙江立罐式臭氧催化氧化设备

CDOF系统的臭氧投加量与COD降解比不超过1,臭氧利用率较高。宁夏立罐式臭氧催化氧化供应

CDOF的**催化剂采用非均相设计,具有高孔隙率微孔结构和亲水改性表面。技术特点为催化剂强度≥100N/m²,比表面积>250m²/g,磨耗率≤0.3%。**优势在于纯物理化学过程无需药剂添加,避免二次污染,尤其适用于新能源电池生产废水处理,且催化剂可长期保持高活性。通过带压主反应段设计,设备实现吨水臭氧投加量1000ppm以上的可调节控制。技术特点包括超重力强化传质和催化剂流态化反应,臭氧投加浓度与COD降解比≤1。**优势是脱色率≥90%,异味彻底消除,尾气处理系统确保无臭氧残留。设备集成高效臭氧投加装置与**空化装置,形成多段催化氧化流程。技术特点表现为处理规模可达500m³/h,配套智能控制系统实现精细调控。**优势是安装周期缩短50%,适用于空间受限的应急项目,且投资回收期短(2-3年)。宁夏立罐式臭氧催化氧化供应

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