目前，我国双氧水生产主要采用蒽醌法生产工艺，在生产的各个环节都存在着发生事故的危险源，如何尽量避免事故的发生是非常重要的。工艺设计中采取的安全措施，确保氢化反应和氧化反应工作液的酸碱度蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。因此，在氢化工序、氧化工序和萃取工序等设置了分析点，随时监测工作液的酸碱度是很重要的。工业双氧水即工业级过氧化氢（H₂O₂）水溶液，浓度多为 27.5%、30%、50%、70% 甚至更高。附近双氧水运输车队
目前，工业上相当比例的氢气源于化石燃料重整，常见的有天然气重整制氢与煤制氢，二者依托成熟工艺，产量可观，主导现阶段氢气供应格局。天然气重整制氢，借助水蒸气重整、部分氧化重整等技术，让甲烷等天然气主要成分在高温、催化剂条件下与水蒸气或氧气发生反应，生成氢气与一氧化碳、二氧化碳。水蒸气重整反应式为：CH₄ + H₂O → CO + 3H₂，后续通过变换反应进一步提高氢气纯度。该法优势，天然气储量丰富、分布，获取便捷，工艺成熟高效，制氢成本相对较低，在欧美等天然气资源富足地区备受青睐；但弊端同样不容忽视，反应过程会释放大量二氧化碳，据统计，每制取 1 千克氢气，排放二氧化碳超 9 千克，与当下低碳发展潮流相悖。工业用双氧水的价格鄂尔多斯工业双氧水浓度常规为 27.5%、30%、50%、70%，高浓度级（90% 以上）多用于特殊场景。
生物质制氢开辟了绿色、可再生新路径。利用农作物秸秆、木屑、藻类等生物质，通过气化、微生物发酵等手段制取氢气。气化法是生物质在缺氧条件下高温热解，生成含氢混合气，再净化分离；发酵法借助细菌代谢，将生物质糖类、有机酸转化为氢气。生物质来源、可再生，还能顺带处理农林废弃物，但制氢效率偏低、工艺稳定性欠佳，大规模产业化尚需时日。光解水制氢宛如科幻场景走进现实，模拟植物光合作用，利用半导体光催化剂，吸收光能分解水产出氢气。原理极具吸引力，太阳能取之不尽、用之不竭，一旦技术突破，制氢成本将大幅降低；可当下光催化剂量子效率低、稳定性差，光照强度、时长受限，短期内难以实现工业化量产。
过氧化氢生产过程中，氢化液槽、氧化液贮槽、循环工作液槽、粗芳烃贮槽、工作液贮槽都存在混入空气或过氧化氢分解而发生的风险。要求采用氮封或液封的方式避免易燃易爆混合气体在容器内聚集。要求在氧化液贮槽和成品槽等含过氧化氢的其他设备设置泄压设施。需要提醒的是，要汲取某公司“5•16”萃取塔超压放空跑料事故教训。该事故中将所有中间贮槽都增加了稀释保护用氮气，但酸性系统、碱性系统人为地用氮气系统连了起来，结果因阀门内漏，造成碱性系统的物料串入到酸性系统中，从而引发过氧化氢分解超压。双氧水（过氧化氢，化学式H₂O₂）是一种无色液体，具有轻微的刺激性和强烈的氧化性。
那么双氧水作为强氧化剂非常不稳定，极易发生分解并引起。物理因素也会让双氧水发生。双氧水储罐或管道若遭到外力撞击或损坏，导致压力突然增大或释放也可能会引发那么在生产和使用过程中，若操作不当，如温度控制不当，压力过高，搅拌不均匀等都有可能导致。双氧水是过氧化氢的水溶液，过氧化氢属于性强氧化剂。可与可燃物释放出大量热量和氧气从发发生起火，过氧化氢在PH值为3.5-4.5时稳定。在碱性溶液中极易分解，在遇强光也会产生分解，当加热到100摄氏度以上时就会开始剧烈分解。如遇到糖，淀粉，醇类，石油产品等都会形成性混合物，在撞击，受热，电火花作用下会发生。双氧水是生产过程十分复杂、安全性要求很高的基础化学品之一。双氧水供应商
在食品行业，双氧水可用于清洗和消毒设备及容器。附近双氧水运输车队
双氧水具有较高的活性，容易不稳定。受热、接触金属或有机物质等都会引发其分解，释放出大量的氧气和热。这种非稳定性增加了双氧水的危险性，容易导致。例如，与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成性混合物，在撞击、受热或电火花作用下极易发生危险。双氧水分解时会产生大量的氧气，增加了火灾和的风险。氧气本身就是助燃气体，在有可燃物质存在的情况下，一旦氧气与可燃物质接触，就会迅速燃烧和。双氧水分解时会产生大量的氧气，增加了火灾和的风险。氧气本身就是助燃气体，在有可燃物质存在的情况下，一旦氧气与可燃物质接触，就会迅速燃烧和。双氧水是一种强氧化剂，具有很强的腐蚀性。它对皮肤、眼睛和呼吸道等人体组织具有强刺激性和腐蚀性，严重时还可能导致化学灼伤。附近双氧水运输车队
