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我国风力发电设备制造技术与发达国家相比仍存在较大差距，以兆级以上风力发电机组的整体设计能力薄弱，国际先进水平的自主研发能力和自主知识产权技术较弱，关键零部件还依赖技术跟踪和设备进口，扮演国际成熟机型制造商角色。为赶超水平，抢抓新一轮国际产业发展机遇，我国大力发展风力发电节能新兴产业，重点支持自主研发2.5兆瓦以上的风力发电设备关键零部件，力争到2012使我国风力发电设备制造能力达到1000-1500万千瓦，除满足国内市场需求外，还具备供应国际市场的能力。江苏鑫达源风能设备，功能提升生活品质。江宁区风能设备共同合作

液压系统：用于重置风力发电机的空气动力闸。冷却元件：包含一个风扇，用于冷却发电机。此外，它包含一个油冷却元件，用于冷却齿轮箱内的油。一些风力发电机具有水冷发电机。塔：风力发电机塔载有机舱及转子。通常高的塔具有优势，因为离地面越高，风速越大。现代600千瓦风汽轮机的塔高为40至60米。它可以为管状的塔，也可以是格子状的塔。管状的塔对于维修人员更为安全，因为他们可以通过内部的梯子到达塔顶。格状的塔的优点在于它比较便宜。珍惜风能设备服务电话风能设备看鑫达源，功能助力节能减排。

21世纪初由中国、日本、欧洲几乎同时发明的一种新型风力发电机，有别于**早的垂直轴风力发电机（达里厄型），效率高于水平轴风力发电机，无噪音和转向机构，维护简单。已成为欧美市场中小型风力发电机的优先。世界上目前最大功率是由上海模斯电子设备有限公司（MUCE）生产的50千瓦垂直轴风力发电机，日本最大功率30千瓦，英美国家生产的功率在1千瓦到10千瓦之间。**近，国内外多家公司提出了建造超大型垂直轴风力发电机的计划（10MW），此项计划得到落实后，由于成本远低于目前的风力发电机，必将逐步取代水平轴风力发电机，成为世界新能源的主力军！

中国风力机的发展，在50年代末是各种木结构的布篷式风车，1959年*江苏省就有木风车20多万台。到60年代中期主要是发展风力提水机。70年代中期以后风能开发利用列入“六五”国家重点项目，得到迅速发展。进入80年代中期以后，中国先后从丹麦、比利时、瑞典、美国、德国引进一批中、大型风力发电机组。在新疆、内蒙古的风口及山东、浙江、福建、广东的岛屿建立了8座示范性风力发电场。1992年装机容量已达8MW。新疆达坂城的风力发电场装机容量已达3300kw，是全国目前比较大的风力发电场。至1990年底全国风力提水的灌溉面积已达2．58万亩。鑫达源新能源风能设备，功能开启绿色征程。

近年来，风力发电的成本呈现持续下降态势，每千瓦时风电成本由20世纪80年代的20美分下降到现如今的4美分左右。随着技术的进步和风机制造中规模效应的发挥，风力发电成本仍具有很大的下降空间。预计到2010年，风力发电成本还可以下降30%，已经接近常规能源成本。4. 下游需求影响较大目前，国内风力发电场的投资主体以国有大型电力集团为主，较为多元化，许多投资商的可持续发展能力不高。由于风电机组占风力发电项目总投资的70%，因此风电场投资商对风机价格应该说非常敏感。江苏鑫达源的风能设备，功能尽显科技魅力。崇明区风能设备功能

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资金壁垒风能发电设备行业属于资金密集型行业，企业在建设初期，对厂房、设备等固定资产投入较大；在生产运营阶段，原材料采购占用资金较大，且风力发电设备整机销售回款周期较长，制造商需要充足的流动资金。新进入的企业必须具备较强的资金实力以抵御经营风险。五、产业链风能发电设备产业链上游为原材料及零部件制造、中游风机总装、下游风电场投资运营。原材料和零部件厂商处于产业链的上游。风电设备的**零部件包括齿轮箱、发电机、轴承、叶片、轮毂等，这些零部件的生产专业性较强，国内企业技术较为成熟，一般由制造企业向零部件企业定制采购。除个别关键轴承需要进口之外，风电设备的零部件国内供应充足。风能发电设备制造企业处于行业中游，市场集中度较高，对于上游溢价能力总体较强。江宁区风能设备共同合作

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