制氢项目的成本问题始终是个绕不过的话题，电费成本占氢气成本的70-80%，电费成本高限制了各类制氢项目的进展，即便搭配可再生能源电力，也会因为其间歇性的特点配套相关的储能，增加成本。不管是氢制氨/甲醇/其他，还是可再生能源制氢用于各类应用场景，项目目前还没有特别好的投资回报率，目前大多数的项目都是绑定着风光资源在进行项目的运作，而电网的接入及电网的承载能力又是一大挑战。但在这个过程中，由于竞争无比激烈、投入产出比太差的阴影始终笼罩在制氢设备厂家的头顶，部分企业不再投入资金，部分企业直接退出生产制造，部分企业直接放弃了氢能的征程。通过直接电解纯水，可以产生高纯度的氢气。赤峰小型电解水制氢设备企业
未来，绿氢有望成为主力氢源，而电解水制氢则是绿氢的主要制取手段。电解水制氢赛道从政策、需求、供给端等角度定性定量看，发展要素是初步具备的。但2024H1电解槽中标约523MW，以示范项目+碱性槽为主，较2023A的597MW，并未增长，甚至小幅下降。尽管市场发展不及预期，但卡点明确。进一步分析，现阶段，安全的风光耦合、绿氢消纳能力的不足，是制氢端招标节奏放慢的两大重要原因。行业需要时间，顺应趋势，尤其对于投资机构，横向关注碱性槽、PEM槽与AEM槽的商业化进展，纵向留意相应零部件迭代的投资机会，以缓解当前市场痛点，推动电解水制氢赛道的真实繁荣。郑州工业电解水制氢设备水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。
氢气，这一无碳绿色新能源，凭借其环保安全、高能量密度、高转化效率、丰富储量以及适用性等特点，在应对环境危机和构建清洁低碳能源体系中扮演着至关重要的角色。随着化石燃料资源的日渐枯竭和能源价格的持续攀升，寻找廉价且储量丰富的替代能源制氢已成为当务之急。展望未来，生物能、太阳能、风能等可再生能源制氢在21世纪将逐渐崭露头角，但就目前而言，从天然气、甲醇、水等资源中制氢的技术仍相当有竞争力。值得注意的是，煤制氢因对环境和大气造成严重污染而不被本项目考虑，因此不在讨论之列。在选择国内制氢原料路线时，必须综合考虑原料资源的可获得性和成本因素。天然气制氢工艺虽复杂但技术成熟，甲醇制氢流程简洁且设备常见，而水电解制氢则操作简便至可实现全自动无人值守。在制氢纯度方面，天然气和甲醇制氢可达到999%，而水电解制氢在纯度更高时可达9999%。同时，不同制氢方式对场地条件也有不同要求，例如天然气制氢需考虑管道或槽车供应的便捷性，甲醇制氢则原料充足、运输储存方便，而水电解制氢的场地条件更为宽松。
目前，氢气的制取有三种较为成熟的技术路线：1、以煤炭、天然气为的化石原料制氢，该技术路线的成本较低、技术成熟，但存在大量温室气体的排放，企业有：中国石化、中国石油等；2、以焦炉煤气、氯碱尾气为的工业副产制氢，该技术路线成本较低，但存在受到原料供应和地点的限制，企业有：美锦能源、镇洋发展等；3、以碱性电解槽和质子交换膜电解槽为的电解水制氢，该技术路线成本较高，制氢成本受限于电价，企业有：隆基绿能、阳光电源、宝丰能源等。生物质制氢技术主要包括热化学法和生物法两大类。
水电解制氢有不同的类型，主要根据使用的电解质和传导的离子种类来区分。常见的有以下几种：-质子交换膜（PEM）水电解：使用固态聚合物膜作为电解质，传导H +离子。具有高效率、高纯度、低温度、低压力等优点，但也有成本高、寿命短、易堵塞等缺点。-碱性水电解：使用液态碱性溶液（如NaOH或KOH）作为电解质，传导OH -离子。具有成本低、寿命长、稳定性好等优点，但也有效率低、纯度差、高温度、高压力等缺点。固体氧化物（SOEC）水电解：使用固态陶瓷材料作为电解质，传导O 2-离子。具有高效率、高纯度、可逆性等优点，但也有成本高、寿命短、高温度（700~800℃）等缺点。电解槽是电解水制氢系统的装备，在直流电作用下，水通过电化学反应，得到氢气和氧气。青岛PEM电解水制氢设备公司
家庭热电联供和工业应用领域对低碳氢的需求也在不断增长。赤峰小型电解水制氢设备企业
阴离子交换膜电解水技术(AEM)AEM是较为新兴的电解水制氢技术，尚处于研发阶段。备受关注的原因是其采用阴离子交换膜作为电解质，将ALK的低成本和PEM简单、高效的优点相融合。现阶段的研究重点阴离子交换膜材料开发和机理研究，主要以国外大学，国家实验室等科研机构主导（如NortheasternUniversity,LosAlamos,UniversityOregon,GeorgiaTech等）。其与PEM的根本区别在于将膜的交换离子由质子换为氢氧根离子。氢氧根离子的相对分子质量是质子的17倍，这使得其迁移速度比质子慢得多。AEM的优势是不存在金属阳离子，不会产生碳酸盐沉淀堵塞制氢系统。AEM中使用的电极和催化剂是镍、钴、铁等非贵金属材料，且产氢的纯度高、气密性好、系统响应快速，与目前可再生能源发电的特性十分匹配。但AEM膜的机械稳定性不高，AEM中电极结构和催化剂动力学需要优化。AEM电解水技术处于千瓦级的发展阶段，在全球范围内，一些研究组织/机构正在积***力于AEM水电解槽的开发，为了扩大这项技术的商业应用，仍然需要一些创新与改进。赤峰小型电解水制氢设备企业
