氢能也是一种二次能源。目前，主流的制氢方式主要有化石燃料重整制氢、工业副产氢以及电解水制氢等。化石燃料重整制氢，是以天然气、煤炭等化石原料，通过蒸汽重整或者部分氧化重整等化学反应，从中提取氢气，是一种非常重要的制氢方式，但该生产过程中会伴生大量二氧化碳等温室气体排放，因此这种方式产出的氢称为“灰氢”；工业副产氢实际上是“变废为宝”，是将化工、钢铁等工业生产流程里产生的焦炉煤气、氯碱尾气等富含氢气的副产物，经过净化、提纯操作，将氢气分离提取出来，不过其产量受制于上游工业规模与工况。水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。河北工业电解水制氢技术
AEM电解池是组成AEM电解系统的基本单位，多个AEM电解池一起组成了AEM电解模块。大量的AEM电解模块和多个辅助系统一起构成了AEM电解水系统。AEM电解模块与PEM电解槽结构类似，其辅助系统包括氧气处理和干燥系统、水箱、水处理净化系统和交流直流转换器等设备。阴离子交换膜AEM电解池的关键组成部分为阴离子交换膜组，由有机阳离子聚合物骨架和共价附着在骨架上的阳离子组成。阴极材料、阳极材料和阴离子交换膜是AEM电解池的，直接影响着AEM电解池的工作效率和设备寿命。包头附近电解水制氢设备目前我国电力大部分来自火电，因此碳排放很高，甚至超过煤制氢。
我国的氢能产业规划的相关文件是相对较保守的数据，因为根据目前的一些项目规划来看，国内的电解水制氢市场的发展和规划文件来相比有较大差距。氢能联盟的100GW目标是实现碳中和的重要前提，以此来分析，可以看出：目前国内已有的电解水制氢设备总计产能在1GW左右；到2023年预计有2GW左右的产能；到2025年预计有10GW的产能；到2030年预计有100GW的产能。如果在此基础上增加国内厂家出口到国外的一些数据，世界所有国家对国内电解水制氢设备的需求量还会有相应的增幅，预计2030年在130GW左右。
碱性电解水制氢技术被认为是成熟且成本效益比较高的电解水技术。一般采用 KOH 或 NaOH 作为电解液，浓度在 20%~30% 之间，隔膜多采取聚苯硫醚、聚砜等多孔聚合物材料。其原理为在两个电极之间施以直流电，并用隔膜将阴阳两极分离开来，在阴极水分子被还原，生成氢气和氢氧根离子，生成的氢氧根离子穿过隔膜到达阳极，在阳极侧失电子析氧，生成氧气和水。碱性电解水制氢系统主要包括碱性电解槽主体和BOP辅助系统。电解槽主体由端压板、密封垫、极板、电板、隔膜等零部件组装而成。“随着全球绿氢认证的不断推进，可再生能源电力制氢的应用规模和范围将逐步增加。
电解水的设备主要包括电解槽、电源和电极等组成。其中，电解槽是将水分解成氢气和氧气的主要装置，一般采用的是聚合物电解槽或金属电解槽。聚合物电解槽具有体积小、重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，但是其耐高温、高压、高电流密度等方面的性能较差；金属电解槽则具有耐高温、高压、高电流密度等优点，但是其重量较大、成本较高、耐腐蚀性能较差。因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电解槽。电源是电解水过程中不可或缺的组成部分，它提供给电解槽所需的电能。在电源的选择上，一般使用的是直流电源，因为电解水需要的是直流电能，而交流电源会导致电解槽中的电极发生电化学反应，从而影响电解效果。电极是电解水过程中起到催化作用的重要组成部分，它可以促进水分子的电解反应，从而提高电解速度和效率。电极的材料一般采用的是铂、钯、铱、铑等贵金属或其合金，因为这些材料具有较好的电化学催化性能。在传统制氢方法中，煤与天然气重整等化石能源制氢是现今工业制氢的主流。山西本地电解水制氢设备
可广泛应用于氢能工程项目、制氢加氢站、发电厂、金属冶炼、多晶硅与半导体制造等领域。河北工业电解水制氢技术
制氢项目的成本问题始终是个绕不过的话题，电费成本占氢气成本的70-80%，电费成本高限制了各类制氢项目的进展，即便搭配可再生能源电力，也会因为其间歇性的特点配套相关的储能，增加成本。不管是氢制氨/甲醇/其他，还是可再生能源制氢用于各类应用场景，项目目前还没有特别好的投资回报率，目前大多数的项目都是绑定着风光资源在进行项目的运作，而电网的接入及电网的承载能力又是一大挑战。但在这个过程中，由于竞争无比激烈、投入产出比太差的阴影始终笼罩在制氢设备厂家的头顶，部分企业不再投入资金，部分企业直接退出生产制造，部分企业直接放弃了氢能的征程。河北工业电解水制氢技术
