为了增强冷凝效果,冷凝器的管簇通常采用高效传热管,如螺纹管或翅片管,以增加传热面积和扰动程度,提高传热系数。在双效溴化锂机组中,冷凝器通常与低压发生器布置在同一筒体内,利用低压发生器产生的冷剂蒸汽进行冷凝,同时也便于冷却水系统的布置和热量的回收利用。冷凝器的功能是将来自发生器(单效机组)或高压发生器和低压发生器(双效机组)的冷剂蒸汽冷却冷凝为冷剂水,为蒸发器提供所需的冷剂水来源。具体来说,从发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器,与管簇内的冷却水进行热交换,冷剂蒸汽放出热量后冷凝为冷剂水,积聚在冷凝器的底部,然后经节流装置降压后进入蒸发器蒸发制冷。普星制冷树立科学发展观,提升公司竞争力。聊城直燃型溴化锂机组售后
单效机组的负荷调节通常通过调节加热热源的流量或改变溶液循环量来实现,其负荷调节范围一般为 30%-100%,在低负荷运行时,由于热源利用效率下降,机组的 COP 值会有较明显的降低,运行稳定性相对较差。双效机组的负荷调节方式更为多样,除了调节热源流量和溶液循环量外,还可通过调节高压发生器和低压发生器的加热量分配来实现更精细的负荷控制,其负荷调节范围可达 20%-100%,且在低负荷运行时,由于双效加热机制的存在,COP 值下降幅度相对较小,运行稳定性更好,能更好地适应负荷波动较大的工况。热水型溴化锂机组调试客户是上帝,是企业衣食父母,客户越多,企业越兴旺。
长期停机需对机房进行封闭式管理:封堵门窗缝隙,安装空气过滤装置,防止粉尘与腐蚀性气体进入。在机房内设置多点温湿度监测系统,当温度超过 35℃或湿度超过 60% 时自动启动空调与除湿设备。对于位于沿海地区的机组,需在机房内安装臭氧发生器,浓度控制在 0.1-0.2ppm,抑制霉菌生长。每半个月对机房进行一次清洁,使用无尘布擦拭设备表面,避免积尘影响设备散热。短期停机重启前,需检查溶液浓度与 pH 值,当浓度偏差超过 ±2% 或 pH 值低于 9 时,需进行溶液调整。启动真空泵抽真空,当真空度达到 - 95kPa 以上时,开启热源进行预热,预热时间不少于 1 小时,使机组各部件温度均匀上升。重启时先启动冷却水泵和溶液泵,运行 30 分钟后再缓慢开启热源阀门,防止温度骤升导致部件热变形。
沉浸式蒸发器中,蒸发管簇沉浸在冷媒水中,冷剂水在管簇外蒸发,吸收管簇内冷媒水的热量,使冷媒水温度降低。这种结构简单,传热效果较好,但冷媒水在蒸发器内的流动阻力较大,可能影响制冷效果的均匀性。喷淋式蒸发器则通过喷淋装置将冷剂水均匀地喷淋在蒸发管簇上,冷剂水在管簇表面蒸发,吸收管内冷媒水的热量。这种结构的传热系数较高,冷剂水蒸发效率更好,且冷媒水在管内流动,流动阻力小,便于控制和调节。在双效溴化锂机组中,蒸发器通常与吸收器布置在同一筒体内,通过合理的空间布局和挡板设置,确保冷剂蒸汽能够顺利进入吸收器,同时避免冷剂水的飞溅和损失。普星制冷,让您更省心。
单效机组的溶液循环路径为:吸收器中的浓溶液经溶液泵加压后,通过溶液热交换器被加热,进入发生器;在发生器中受热蒸发产生冷剂蒸汽,溶液浓缩为稀溶液;稀溶液经溶液热交换器冷却后返回吸收器,完成一次循环。双效机组的溶液循环则更为复杂,分为高压溶液循环和低压溶液循环两部分。高压溶液循环为:吸收器中的浓溶液经溶液泵 1 加压后,先通过低压发生器溶液热交换器和凝水换热器被加热,进入高压发生器;在高压发生器中受热蒸发产生冷剂蒸汽,溶液变为中间浓度溶液,经高压发生器溶液热交换器冷却后进入低压发生器。低压溶液循环为:进入低压发生器的中间浓度溶液,被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热,再次蒸发产生冷剂蒸汽,溶液浓缩为浓溶液,经低压发生器溶液热交换器冷却后返回吸收器,形成完整的双效溶液循环。追求客户满意,是普星制冷的责任。淄博溴化锂制冷机组安装
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单效溴化锂机组能利用单一热源(如 0.1-0.25MPa 的低压蒸汽、80-120℃的热水或燃油燃气等)进行加热,热源在发生器中一次性释放热量后便被排出系统,能量利用率较低,其热力系数(COP 值)一般在 0.6-0.7 左右。双效溴化锂机组则采用 “双效” 加热模式,可利用较高温度的热源(如 0.25-0.8MPa 的中高压蒸汽、120-200℃的高温热水或高温烟气等)。在高压发生器中,高温热源首先对稀溶液进行加热,产生高温冷剂蒸汽;该冷剂蒸汽进入低压发生器作为加热热源,对低压发生器中的稀溶液进行二次加热,自身则冷凝为水。这种两次利用热源能量的方式,使双效机组的热力系数提升至 1.0-1.2,相比单效机组节能效果。聊城直燃型溴化锂机组售后