若浓度偏高不严重,可向溶液中加入适量的纯水,搅拌均匀后重新检测浓度,直至浓度符合要求;若浓度偏高严重,超出了调整范围,则需要重新计算原料用量,重新制备溶液。浓度偏低的原因可能是溴化锂固体投入量不足;或者溶解过程中加入的纯水量过多;也可能是溶解时间不足,溴化锂固体未完全溶解,导致检测时浓度偏低。解决措施包括:若因原料投入量问题导致浓度偏低,可向溶液中加入适量的溴化锂固体,继续搅拌溶解后检测浓度;若因溶解时间不足导致浓度偏低,可延长溶解时间,确保溴化锂固体完全溶解后再进行浓度检测。效率成就品牌,诚信铸就未来,普星制冷。烟台制冷机组用溴化锂溶液
而溴化锂吸收式制冷系统以溴化锂溶液为吸收剂,水为制冷剂,其比较大的能源优势在于能够利用低品位能源,如工业余热、废热、热电厂的低压蒸汽、燃气燃烧热、太阳能等,这些能源在传统制冷方式中往往被直接排放,造成能源浪费。溴化锂溶液能够有效吸收这些低品位能源的热量,将其转化为制冷所需的能量,实现了能源的梯级利用,大幅提高了能源综合利用效率。例如,利用工业生产过程中产生的温度为80-120℃的余热热水作为溴化锂制冷系统的热源,能源利用效率可达70%-80%,远高于火力发电再驱动压缩式制冷的综合效率。此外,溴化锂吸收式制冷系统还可以实现能源的多元化利用,当一种能源供应不足时,可快速切换至其他能源(如从余热切换至燃气),提高了能源供应的灵活性和可靠性,而传统压缩式制冷系统对电能的依赖度极高,一旦出现停电或电力供应紧张情况,系统将无法正常运行,影响制冷效果。德州中央空调用溴化锂溶液去哪买普星制冷以服务为基础,以质量为生存,以科技求发展。.
原料称量:首先根据所需制备的溴化锂溶液浓度和体积,计算出所需溴化锂固体和纯水的质量。例如,若要制备 10L 浓度为 50%(质量分数)的溴化锂溶液,需要溴化锂固体的质量为 10L×1.56g/cm³×50%=7800g(1L=1000cm³),需要纯水的质量为 10L×1.56g/cm³×50%=7800g(纯水密度按 1g/cm³ 计算,体积约为 7.8L)。然后使用电子天平准确称量溴化锂固体和纯水,称量过程中要注意避免原料的洒落,确保称量精度。溶解操作:将称量好的纯水倒入干净的烧杯中,然后将烧杯放置在恒温水浴锅中,
在发生环节中,发生器是设备,其作用是利用外部热源(如蒸汽、热水、燃气燃烧热等)对从吸收器输送来的稀溴化锂溶液进行加热。稀溴化锂溶液是指在吸收器中吸收了水蒸气后,浓度降低的溴化锂溶液。当稀溶液在发生器中被加热至一定温度(通常为80-150℃,具体温度取决于热源品位和系统设计)时,溶液中的水分会受热蒸发,形成水蒸气。随着水分的不断蒸发,发生器内溴化锂溶液的浓度逐渐升高,终形成浓溴化锂溶液。生成的水蒸气在发生器内的压力作用下,进入冷凝器;而浓度升高的浓溴化锂溶液则在溶液泵的输送下,经过节流阀降压后,返回吸收器,为下一轮吸收过程做准备。普星制冷从点滴做起。
在食品加工行业,食品的冷藏、冷冻以及加工过程中的降温都需要制冷系统的支持。溴化锂吸收式制冷系统在食品加工行业的应用,主要体现在大型冷库制冷和食品加工线降温两个方面。对于大型食品冷库(如肉类、水产冷库),需要持续稳定的低温环境(通常为-18℃以下),传统的压缩式制冷系统能耗较高,而溴化锂吸收式制冷系统可与复叠式制冷技术结合,利用电厂或工厂的余热作为能源,实现低温制冷。例如,某水产加工厂的大型冷库,采用溴化锂吸收式制冷系统与氨压缩式制冷系统组成的复叠式制冷机组,溴化锂系统利用工厂的余热产生5℃的冷水,为氨系统的冷凝器提供冷却,降低氨系统的冷凝温度,从而提高氨系统的制冷效率,使冷库内温度稳定维持在-20℃,相比纯氨压缩式制冷系统,能耗降低了15%-20%。在食品加工线(如乳制品加工、果汁加工)中,需要对加工后的食品进行快速降温(如巴氏杀菌后的牛奶需要从85℃快速冷却至4℃以下),溴化锂吸收式制冷系统可提供低温冷水,通过板式换热器实现食品的快速降温,保证食品的新鲜度和品质,同时系统运行噪音低,不会对食品加工环境造成干扰。普星制冷质量为先、服务至上、以人为本。.溴化锂溶液多少钱
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pH值不符合要求的原因可能是原料中含有酸性或碱性杂质;或者在调整pH值时加入的调节剂用量不当。若pH值偏低,可加入少量的氢氧化锂溶液进行调节;若pH值偏高,可加入少量的氢溴酸溶液进行调节,调节过程中需边加入边搅拌,同时密切监测pH值的变化,避免调节过度。溶液中存在杂质颗粒的原因可能是过滤不彻底,或者在制备过程中产生了新的杂质颗粒。解决措施包括:检查过滤系统,更换过滤精度更高的滤芯或过滤介质,确保杂质颗粒被有效去除;若因制备过程产生新的杂质颗粒,需分析产生原因,如设备磨损产生的金属颗粒,及时更换磨损部件,避免杂质颗粒产生。烟台制冷机组用溴化锂溶液