立体化色母粒粒

PC/ABS 合金通过精确控制两种材料的比例，形成了软硬适中的性能特点：其邵氏硬度为 85A-90A，既具有足够的支撑性，又能提供一定的弹性，儿童乘坐时不会感到过硬。该合金的拉伸强度可达 55MPa，弯曲强度 80MPa，能轻松承受 30kg 以上儿童的体重，且在儿童跳跃、晃动时不易出现裂纹。座椅表面可通过纹理设计增加摩擦系数，防止儿童乘坐时滑动，同时其耐低温性能优异，在冬季不会因寒冷而变硬失去舒适性。此外，PC/ABS 合金的耐化学性良好，能抵御果汁、牛奶等污渍的侵蚀，清洁方便。这种舒适性与强度的平衡，使童车座椅既能保障儿童乘坐安全，又能提供舒适的使用体验。PC 材料经改性后用于汽车内饰框架，兼具耐热性与抗冲击性，能承受长期使用中的温度变化与轻微碰撞。立体化色母粒粒

PA 材料凭借强度高、耐磨损的特性，常用于注射成型箱包锁扣、滑轮等小型配件。在注射生产锁扣时，PA 材料需先经干燥处理（含水率≤0.1%），避免成型后锁扣出现内部气泡，影响结构强度。模具温度设定在 90-110℃，注射压力控制在 100-130MPa，确保锁扣的关键部位（如卡扣、弹簧槽）充分填充，减少尺寸偏差。锁扣作为箱包的中心配件，需通过严格的性能测试：开合寿命测试需达到 5000 次以上，每次开合后锁扣仍能紧密闭合，无松动或卡顿现象；承重测试需能承受 5kg 的拉力，避免在提拉箱包时锁扣断裂导致箱内物品掉落。此外，PA 锁扣可通过添加玻纤增强（玻纤含量 15%-20%），进一步提升强度和耐温性，使锁扣在高温环境（如夏季车内）下不易变形，确保在不同使用条件下的稳定性，延长箱包整体的使用寿命。立体化色母粒粒PC 材料制作的童车车架，抗冲击性强且重量轻，能承受儿童玩耍时的碰撞，确保使用安全。

PA 材料（常添加 20%-30% 玻纤增强）强度高、耐疲劳性好，适合注射成型箱包提手，需兼顾舒适度与承重性能。在设计上，提手需采用人体工学弧度，握持部位的直径控制在 25-30mm，表面设计细微纹路（纹路深度 0.1-0.2mm），既能增加握持时的摩擦力，防止手滑，又能减少手部与提手的接触压力，避免长时间握持导致手部酸痛。注射成型时，PA 材料需经充分干燥（干燥温度 80-100℃，时间 4-6 小时），模具温度设定在 90-110℃，注射压力 110-140MPa，确保提手的握持部位和连接部位充分填充，无内部缺陷。提手需通过承重测试，在悬挂 15kg 重物的情况下，持续 24 小时无明显变形（变形量≤1mm），断裂强度≥2000N，确保在提拉箱包时不会因承重不足导致提手断裂。此外，PA 提手可通过色母粒着色，实现与箱包主体颜色的匹配，提升整体美观度，同时着色后的提手不易褪色，长期使用仍能保持良好外观。

PET 材料经熔融纺丝制成的纤维具有较高的结晶度，使其具备出色的耐磨性能，用这种纤维织造的汽车地毯，能承受鞋底频繁的摩擦而不易起毛或磨损。测试表明，其耐磨次数可达 50000 次以上，是普通丙纶地毯的 1.5 倍。同时，PET 纤维本身具有疏水性，经拒水整理后，地毯表面的水分子能形成水珠滚落，不易渗透。当遭遇饮料泼洒或泥沙污染时，只需用湿布擦拭即可清理大部分污渍，顽固污渍也可通过局部水洗处理，干燥速度比棉质地毯快（ 3 倍）以上。这种耐磨与易清洁的特性，使 PET 汽车地毯能长期保持良好外观，降低日常维护成本。采用高超纺丝工艺的 PA 纤维，制成的箱包织带强度出众，长期承重不易断裂，提升使用安全性。

PET（聚对苯二甲酸乙二酯）纺丝是一个复杂的物理变化过程，其中冷却环节对纤维的性能有着重要影响，尤其是纤维的结晶度。在 PET 熔体纺丝中，从喷丝板喷出的 PET 熔体细流处于高温熔融状态，需要通过冷却装置进行快速冷却，使其凝固成固态纤维。冷却速度的快慢会直接改变 PET 分子链的排列方式，进而影响纤维的结晶度。当冷却速度较快时，PET 分子链在凝固过程中没有足够的时间进行规整排列，形成的晶体数量较少、尺寸较小，纤维的结晶度较低；而当冷却速度较慢时，分子链有充足的时间进行有序排列，结晶度则会相应提高。纤维的结晶度与纤维的柔软度密切相关，结晶度较低的 PET 纤维，分子链之间的作用力相对较弱，纤维的弹性和柔韧性更好，手感更柔软；结晶度较高的纤维则表现出更强的刚性和硬度，手感相对较硬。在实际生产中，可根据不同的产品需求调整冷却速度。例如，在生产用于制作柔软面料（如内衣面料、婴儿服装面料）的 PET 纤维时，会采用较快的冷却速度，降低纤维的结晶度，以获得柔软的手感；而在生产需要一定刚性的工业用 PET 纤维（如帘子线、滤布用纤维）时，则会适当降低冷却速度，提高纤维的结晶度，增强纤维的强度和刚性。注射成型的 PET 箱包滑轮支架，需与滑轮准确配合，确保滑动时无偏移。立体化色母粒粒

PET 纺丝的涤纶面料经抗紫外处理后，用于箱包外层面料，可防止面料长期暴晒褪色。立体化色母粒粒

改性 PC 材料通过添加抗紫外线剂和抗氧剂，有效抑制了光照和热氧引起的降解反应，制成的乐高透明件在加速老化测试中（相当于户外暴露 5 年），黄变指数只增加 1.5，远低于普通 PC 的 5.0。其透光率保持在 88% 以上，且透光均匀，无明显光斑或云雾状浑浊，能完美呈现内部结构或灯光效果。改性 PC 的冲击强度经长期存放后仍能保持初始值的 90% 以上，不会像普通 PC 那样随时间推移而变脆。这种优异的耐老化性能和光学稳定性，使乐高透明件无论是长期展示还是频繁使用，都能保持良好的外观和性能，延长了玩具的使用寿命和收藏价值。立体化色母粒粒

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