广州电动直线模组系列

直线模组在模具制造设备中的高效传动，是威洛博帮助模具企业缩短生产周期的重要助力。在模具的铣削、磨削、电火花加工等工序中，威洛博直线模组能实现高速、的位移，提升模具加工效率，同时其超高的定位精度（±0.002mm）能确保模具型腔的尺寸准确性，减少后续的修模工序，缩短模具制造周期。此外，模组支持多轴联动控制，能实现复杂模具型腔的加工，满足模具企业对高精度、复杂形状模具的制造需求。同时，威洛博提供定制化的技术方案，可根据模具的尺寸、重量等参数，优化模组的结构与性能，为模具制造企业提供更贴合需求的传动解决方案。直线模组已在注塑取件机器人批量应用。广州电动直线模组系列

在自动化仓储系统中，直线模组也发挥着重要作用。以德国 Festo 的 ELGA 电动缸为例，其通过免维护设计和 50 万次循环寿命，有效降低了停机成本。威洛博直线模组同样具备长寿命与稳定性的优势。在结构设计上，经过精心优化，具有良好的刚性和抗振性能，能够在长时间高负荷运行下保持稳定工作。同时，通过采用耐磨涂层、密封设计和智能润滑等先进技术，进一步延长了使用寿命，降低了设备维护成本，为自动化仓储系统的高效、稳定运行提供了可靠保障。​广州电动直线模组系列直线模组已在激光切割上下料实现2秒/件。

直线模组在注塑机械中的高效应用，离不开威洛博对设备响应速度的优化。在注塑机的模具开合、制品顶出等工序中，威洛博直线模组采用高速伺服电机与精密传动结构，实现快速的位移响应，缩短注塑周期，提升生产效率。同时，模组的定位精度高，能确保模具开合位置的一致性，避免因定位偏差导致的制品飞边、缺料等问题，提升产品合格率。此外，模组的节能效果，相比传统液压传动系统，能耗降低 30% 以上，为注塑企业降低生产成本，实现绿色生产。​

直线模组在自动化贴标设备中表现出色，可带动贴标头或产品实现定位，确保标签粘贴的位置准确性与平整度。模组采用伺服驱动系统，运动精度高，可实现标签粘贴位置的微调，适应不同规格产品的贴标需求，同时具备高速运动能力，贴标速度可达 200 件 / 分钟以上，提升贴标效率。其具备良好的稳定性，在长期运行中贴标精度保持稳定，减少标签浪费，适配不干胶标签、防伪标签等多种标签类型，为食品、医药、日化等行业的产品贴标提供高效解决方案。​直线模组已在光伏EL检测线实现10米无缝拼接。

直线模组在激光加工设备中的传动表现，是威洛博技术研发的重点突破方向。针对激光切割、雕刻等工序对位移精度的高要求，威洛博直线模组采用进口光栅尺进行位置反馈，实现全行程范围内的实时位置校正，确保激光焦点始终对准加工工件，有效提升加工精度与产品合格率。此外，模组的运行噪音控制在 55 分贝以下，符合车间环保噪音标准，为操作人员营造更舒适的工作环境。同时，模组支持 24 小时连续运行，无故障工作时间长达 30000 小时，满足激光加工行业大批量、连续生产的需求。​直线模组支持客户现场48小时打样。广州电动直线模组系列

直线模组提供快拆防尘罩，维护需10分钟。广州电动直线模组系列

直线模组在自动化立体仓库的堆垛机中应用，其高性能的运动表现为仓储物流的高效运转提供了有力支持。堆垛机在货架之间穿梭运行时，直线模组负责驱动载货台的升降和水平移动，需要在保证运行速度的同时，确保货物的平稳搬运和定位。模组采用了双驱动同步控制技术，通过两个伺服电机的协同工作，有效消除了载货台在高速运行时的晃动现象，提高了运行的稳定性。同时，模组的运行速度可以达到每秒 3 米以上，缩短了货物的存取时间，提高了仓库的周转效率。此外，模组的安全性能优异，配备了多重限位保护和紧急制动装置，能够在出现异常情况时迅速停机，避免了设备损坏和货物损失，保障了仓储作业的安全进行。​广州电动直线模组系列