在每次校验完成后，仪器都能以清晰直观的方式呈现互感器的各项测试结果，方便用户查看。显示屏上会同时列出互感器的基本信息和关键测量数据：包括被测互感器的额定参数（如变比、等级）、实测的变比值、比差（通常以百分数表示）、角差（以分或秒表示）、二次负荷值以及绕组电阻值等。如果进行了多点误差测试，界面还可通过表格或列表形式显示各测试点对应的误差值及结论，使用户一页视图即可纵览全部结果。为强调重点，合格的参数通常以正常颜色显示，超差的项目则以高亮颜色标注或在旁边附有“不合格”标记，确保重要信息不会被忽略。用户还可以切换屏幕查看不同的图表，例如误差随电流变化曲线或误差矢量图，以帮助理解互感器性能。这样的综合结果显示方式，使繁多的测量数据变得有条理且易于解读，减轻了人工整理的负担，进一步提高了校验工作的透明度和效率。互感器校验装置测试接口设计合理，便于快速连接。攀枝花全自动互感器校验装置价格
本校验装置内部搭载了先进的数字处理架构，为系统的高速测量和实时计算提供了强大支撑。主要运算单元采用高性能数字信号处理器（DSP）和嵌入式微处理器，可高速处理采集到的大量数据并进行复杂计算。在互感器校验过程中，无论比差角差计算、波形分析还是数据滤波等任务，均由数字处理模块即时完成，保证测量与显示几乎同步。数字架构的高可靠性设计也使仪器能长时间稳定运行：采用抗干扰的工业级CPU、电磁兼容优化的PCB布局以及完善的软件容错机制，确保在强干扰或高负荷运算下系统仍能输出准确结果。与传统模拟方法相比，数字化处理方式明显增强了仪器的计算精度和灵活性，使其不仅能执行复杂校验算法，还方便实现功能升级和算法优化。正是凭借这套高速可靠的数字处理架构，本校验装置实现了高精度测量与友好界面的结合，让用户在享受快速响应的同时获得可信赖的数据结果。攀枝花全自动互感器校验装置价格互感器校验装置支持软件远程升级更新。
考虑到现场强电磁环境可能对测量造成干扰，本校验装置采用了多重抗干扰设计，确保结果稳定可靠。其中一项关键措施是采用“异频”测试电源技术，即使用与工频略有偏差的交流电源输出对互感器进行校验。由于测试信号避开了50Hz工频噪声频段，能够有效防止现场工频电磁场和串扰对测量的影响，使得即使在变电站等环境下依然可以获得清晰的误差信号。与此同时，仪器内部还设置了完善的屏蔽和滤波电路，对外界电磁噪声进行隔离和抑制，进一步提高测量数据的纯净度。此外，数字处理模块还具备智能算法，可以实时监测并滤除异常脉冲或噪声信号，确保结果读数只反映互感器本身的误差特性。软硬件结合的抗干扰设计保证了装置在复杂电磁环境中的稳定工作，让校验人员无需担心外部干扰因素，专注于测量本身。
随着数字化电网的发展，越来越多的新型电子式互感器投入使用，例如低功耗电磁式互感器（较低电压、电流输出）以及基于IEC61850协议输出数字信号的电子互感器。本校验装置在设计上考虑到了这些新型互感器的校验需求，具有一定的扩展兼容能力。对于低功耗的电磁式互感器（如二次输出只有几伏或几毫安），仪器高灵敏度的测量输入可以直接接收并准确测量其输出信号，实现对比差、角差的校验。对于数字输出的电子式互感器，尽管需要配合特殊的接口模块或解码装置，本仪器的软件平台已经预留了相应的数据采集和处理功能，可通过升级或配套转换模块来支持。这意味着当用户面对新旧两代互感器并存的局面时，无需另购专门设备，只需升级或配置本装置，即可实现对光纤输出CT、合并单元输出PT等的误差测试。通过兼容电子式互感器的校验，本设备展现出面向未来的技术前瞻性，帮助电力行业顺利应对数字化改造背景下的计量检定挑战。互感器校验装置支持电流比差和角差同步测试。
针对许多电压互感器配置有双二次绕组（通常用于同时提供计量和保护输出）的情况，本校验装置也具备完善的测试方案。仪器配有双路测试接口和负荷模拟功能，可以分别连接到PT的两个次级绕组上，对每个绕组进行单独的误差测量。通过内部设置的两个标准负载箱，设备能够模拟计量绕组和保护绕组各自对应的典型负荷，并同时监测它们的输出。在测试过程中，仪器可以依次或同步评估双绕组的变比和误差参数，记录每个绕组在相应负荷条件下的比差、角差。这样一来，无需拆分两个系统或使用两套设备，就可以多方面了解双绕组PT在实际工作状态下的性能。一些高级应用中，装置还能分析双绕组间的相互影响，确保无论计量回路还是保护回路都满足准确度要求。对双绕组电压互感器的支持，使本校验仪能够胜任复杂互感器的检测任务，满足电力系统多样化的测试需求。互感器校验装置具备自检程序，确保运行前状态正常。攀枝花全自动互感器校验装置价格
互感器校验装置可测试二次负荷特性。攀枝花全自动互感器校验装置价格
在一家互感器制造企业的生产线上，本校验装置成为保障产品质量的关键利器。该厂每天都会生产出大量电流互感器和电压互感器，如果依靠传统抽检方式，可能无法及时发现个别产品的问题。于是他们将这台校验仪直接引入生产流程中：每组互感器下线后，质检工程师立即将其二次端子连接到校验仪上。仪器根据产品铭牌参数快速配置好测试设置，然后依次对互感器进行变比核对和误差测量。几分钟内，仪器便给出了该互感器在不同负载条件下的比差和角差数据，并自动判断其是否符合设计精度要求。对于检出的不合格品，仪器出具的详细误差数据帮助工程师迅速定位问题（例如匝数偏差或绕组缺陷），及时反馈给生产环节进行调整。而合格的产品，其检定记录则被保存归档，为产品出厂附上了准确的质量证明。自从采用校验装置进行逐台检测，该厂的互感器出厂合格率明显提升，客户投诉率降低。这一应用场景展现出校验仪在制造领域的巨大价值，不仅提高了质量控制效率，更确保了每一台出厂互感器都经过严谨可靠的检验。攀枝花全自动互感器校验装置价格
