MES系统的管理基础需要合理分工、明确责职:"计算机能够解决一切管理问题。"这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上,许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的,必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠,其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施,另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此,在实施MES时,必须对企业的业务流程进行合理重组,去除重叠的部门责能,减少无效劳动,合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制,又能够保证信息处理的及时性,为MES系统的实施提供安排保证。MES系统支持机床模具的管理,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!安徽车间MES系统应用研究
敏捷化MES系统开发:1.敏捷性:对来自车间外部不可预测的变化(如订单计划变更、急件加入等)和内部扰动(如进料阻塞、设备故障等)具有快速反应与白适应能力;2.智能性:包括信息处理的智能性和生产决策过程的智能性,特别是在车间非常规信息条件下具有软决策能力;3.可重构性与集成性:可完全实现软件的组装和软件功能的裁剪与重构,符合接口标准的MES功能构件可以方便地以“即插即用”的方式组装到系统中,从而使MES系统能够实现结构上的快速重组,并可与其它相关系统(如MRPII/ERP,CAPP等)进行信息集成;4.经济性:由于采用软决策机制,使用中不必去片面追求车间信息的数量或精确性,从而有效降低系统使用成本。安徽车间MES系统应用研究MES系统支持在制品追溯管理,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!
MES实施要点:1.完善的教育培训:强化全员培训,包括对生产前线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训;召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。2.由浅而深,由线而面,建立阶段里程碑标志:MES涵盖很广,先找一能立竿见影的部份导入,使用成功是比较好的教育推广方式。3.贯彻执行力:要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。4.实施项目变更管理:在任何一个阶段,如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更,则必须通过必要的变更步骤对其管理。5.建立MES的实施维护团队:培养自己的人才队伍,建立MES实施团队,以确保MES的顺利实施,减少系统失败的风险。
MES系统能够提供先进的数据分析:尽管到目前为止已经提出并讨论了大数据方法的定义,以支持制造运营,现在,制造公司将开始在其自己的生产流程中集成和应用高级分析方法。在此过程中,诸如MES程序之类的生产技术将继续获得认可,因为它们对整体生产效率的积极影响可以逐渐被取消。随着MES生产技术将继续获得认可,因为它们对整体生产效率的积极影响可以逐渐被取消。随着MES技术带来的数据分析自动化程度的提高,员工很快就能在多个级别上创建和部署报告。MES系统确保产品全生命周期溯源的建立,确保产品质量可控,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!
MES系统车间扩展功能:基于RFID的MES系统可为日后企业业务流程全局透明做好硬件及数据基础。无线通讯方式也为企业IT系统的扩展做好了准备。企业业务流程的各个环节可产生海量数据,它包括订单管理、需求管理、客户关系管理、计划、供给、原材料采购、生产、仓库、物流配送和财务,甚至企业内部每一个角落。企业可通过RFID,实现实时获取所关注的数据,并把这些数据集中处理并进行挖掘、分析,形成一个完整的商业智能系统,实现企业全局透明。MES系统能够防止人为错误,提高产品合格率,降低生产成本,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!安徽车间MES系统应用研究
利拓智能MES系统特点:提供生产信息追溯并进行趋势分析,车间MES系统就选上海利拓电气有限公司!安徽车间MES系统应用研究
从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化,它需要收集生产过程中大量的实时数据,并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力,从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此,MES不同于"以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制,也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制,而应将MES作为一种生产模式,把制造执行系统的计划和进度安排,追踪,监视和控制,物料流动,质量管理,设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑,以达到实施制造自动化战略。安徽车间MES系统应用研究
企业MES系统充分的准备工作:1.基本条件:面向市场的产品定位;开拓进取的领导班子;对MES内涵认识明确;良好的管理基础;持续的员工培训;管理人员与计算机人员的密切配合;合适的软件,有充分的指导与支持。2.需求明确:总体预期目标和分阶段目标;管理层需求分析;流程需求分析;软件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑选系统的准则,二次开发与系统集成。3.管理基础:车间安排机构、规章制度、运行机制;MIRPI/ERP系统;车间作业计划与控制系统;质量管理与控制系统;人力资源管理系统;数据采集与获取系统。4.资金条件:实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的...