单排针的发展应向小型化，由于很多产品面须面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会更加精密,如线对板的良好选择小间距0.6mm和0.8mm，高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指单排针中心间距更小，高密度是实现大芯数化。单排针的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接;或与线束配套使用，构成板对线连接;亦可单独用于板与板连接。排针排母在散热设计时，排针排母连接器工作运行会发热。直针排针排母定做
排针排母电气设备性能的一个关键要求是创建和保持平稳的排针排母特性阻抗。为实现这一目地，必须一个金属接触页面以给予那样的原有可靠性。创建那样的接触页面必须表面塑料薄膜能在接触相互配合的情况下绕开或瓦解。这两类不一样的挑选确立了贵金属或稀缺金属和一般金属中间的差别。在不一样水平上，贵金属镀层(如金，钯及其他们的铝合金)其实质对表面塑料薄膜而言是分散的。对这种镀层而言造成页面的金属接触相对性较简易，因为它只是必须接触表面的伴随物在相互配合时的挪动。通常这非常容易完成。直针排针排母定做排针排母制造商盐雾试验是在5%溶液的盐雾试验箱中开展的。
排针的接触电阻，接触电阻要小，能够到几十毫欧为好;绝缘电阻，我们希望它很大，能够到几百兆欧甚至几千兆欧;抗电强度，指的是排针之间、接触件之间，或者是接触件与外壳之间能承受的额定的试验电压的能力;一般的电磁性能，包括对电磁干扰引起的衰减，以及对电磁干扰屏蔽的能力等。排针要耐冲击、耐振动，因为在一些特殊的环境中，比如航空航天、铁路运输、公路运输等，对电器的冲击和振动是很强的。应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中。
排针排母在我国的发展怎么样呢?排针排母在进入我国连接器市场后得到了飞速的发展，特别像是电子厂，电子厂里面各种各样的排母。由于社会也也在不断进步，更多高的要求都在对排母连接器进行着考验。我国排母连接器的应用领域不断扩大，目前应用于各种计算机，手机，数码相机，及各种影音视器材等领域。随着社会的不断发展，各行各业对连接器的要求也在不断的增加，信号传输的高速化、数字化和集成化;产品体积的小尺寸、窄间距、多功能。插拔的便捷化和模块组合化;产品的低成本化。此外，还要求组装技术向表面贴装(SMT)和微组装(MPT)发展。在全球连接器市场中的份额将加继续大。排针在航天系统工程中的作用和地位是非常重要的，其需求量不可谓之少。
根据母排的搭接要求和需要进行搪锡，将铜母排用回丝擦干净，用砂纸将母线表面打光，然后将其浸入氯化锌溶液中，浸泡三至五分钟，母线表面目视呈白色时，取出母排置于搪锡槽中浸泡三至五分钟，时间长短视母线大小而定，搪锡后取出母排并用毛刷清理其表面的锡粒，使之表面光洁。将母排置于水中冷却，然后用洗洁精清洗母排，并用水冲洗干净、晾干。按母排的走向对母排进行弯曲。母排折弯要先进行定位，然后在多工位母排加工机或数控弯曲机上进行弯曲，弯曲时只可冷弯，不可热弯。排针排母电气设备性能的一个关键要求是创建和保持平稳的排针排母特性阻抗。直针排针排母定做
通孔排母是电子元件生产上常用的一种表面贴装元件。直针排针排母定做
由于不同产品所需要的规格并不相同，因此排针也有多种型号规格，按电子行业的排针连接器标准分类：根据间距大致可分为2.54mm，2.00mm，1.27mm，1.00mm，0.8mm五类根据排数有单排针，双排针，三排针等；根据封装用法则有贴片SMT（卧贴/立贴），插件DIP（直插/弯插）等；按照安装方式划分：180°用S表示、90°用W表示，SMT用T表示。矩形插针截面为0.8×1.6mm，负载电流7.5A。插孔至少有两个单独弹片，四个接触点，插孔结构可防误插。254/I系列方形插针截面为0.64×0.64mm。以上两种插针采用钝边角设计，可应用于高频技术领域。针的接触部分镀金，抗腐蚀、低接触电阻和高可靠性。直针排针排母定做
