医用纯水冷却系统原理：确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷 却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。为适应大功率电力电子设备在高电压条 件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率，因 此在主循环回路上并联了去离子水处理回路，预设一定流量的冷却介质流经离子交换器， 不断净化管路中可能产生的离子，然后通过缓冲罐与主循环回路冷却介质在主循环泵入口 合流，与缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。冷却设备的控制系统主要任务是监控温度环境，并在上位机和触摸屏上实时显示纯水冷却系统的各种参数。苏州高压变频用纯水冷却系统联系方式
冷却系统去离子水自动补给装置，包括支撑组件、去离子水制备单元、去离子水补充单元和控制单元，离子水制备单元包括去离子泵、树脂去离子瓶、电导率测量传感器、阀门A、循环管路、储水箱和带上下限报警的数显表，储水箱、去离子泵和树脂去离子瓶通过循环管路顺序连通构成去离子水制备回路，数显表与电导率传感器电性连接，电导率测量传感器安装于储水箱上，阀门A安装于循环管路上；去离子水补充单元包括潜水泵、阀门B、逆止阀和补给管路，补给管路、潜水泵和储水箱依次连通；该装置具有自动制备去离子水和自动补水的功能，避免了人工补水的麻烦，提高了工作效率，并且去离子水制备工艺简单。苏州高压变频用纯水冷却系统联系方式随着行业整体技术水平的提升，我国部分较好的企业已逐步掌握了国际先进的纯水冷却技术。
国内循环冷却水系统的现状：（1）循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2~3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。（2）循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。纯水冷却系统目前已普遍应用于发电、输电、配电及用电各个环节电力电子装置的冷却。
纯水冷却系统：循环纯水冷却系统装置流程原理：纯水冷却主循环回路：从负载（整流柜）输出来的载热纯水从本机主水进口a进入，经气水分离器分离出游离空气后，再经主循环泵加压，带压的冷却纯水进入换热器中以间壁传热方式将所携热量传递给付冷却水后成冷却纯水，经主回路过滤器与主水出口b输出，通过外接管路进入整流柜冷却水路吸收热量成载热纯水后重新输入本机换热器冷却，如此周而复始，组成闭合循环冷却主回路。为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率。纯水冷却系统的服务与解决方案很好，必然会带来好的回报。
循环冷却水处理，较重要的是解决换热设备的结垢和腐蚀问题。结垢要影响换热效率，多耗能源，影响工艺操作。腐蚀会减少设备使用寿命，并存在安全隐患。为了防止结垢和腐蚀，近年来大力推广了磷系配方水处理技术，有效控制了水垢和腐蚀。但是，磷系药剂存在不容忽视的问题：一、磷是营养物质，促进了水系统中菌藻微生物的繁殖加剧，不只加氯和投加各类杀菌灭藻剂成为必须手段，而且有大量含磷和含杀菌灭藻剂废水排放，加重了环境水域污染和富营养化程度，成了公害性问题。二、磷系配方药剂在系统内停留时间有限制，水解成磷酸钙垢，循环水浓缩倍数低，不利于节约用水。纯水冷却系统采用不锈钢离子交换器建议两台配置，可同时工作，也可一用一备或互为备用。苏州高压变频用纯水冷却系统联系方式
纯水冷却系统质保期一般一年，一年之内出现质量问题可以免费维修。苏州高压变频用纯水冷却系统联系方式
纯水冷却系统占用空间少，维护简便。纯水冷却系统-水风换热器：选配引风式空冷器（干冷），采用铝轧翅片管，具有翅片光滑、无毛刺、无皱折，美观明亮，易清洗，不易结尘、结垢，换热*等特点。水风换热器*设排气塞，便于排气；板翅与风筒间采用海绵条密封，防止漏风及不同金属接触面腐蚀，同时减震；风机吹出面保持通畅，逆变器纯水冷却系统制造，不易产生热风循环；水风换热器电机采用温度逐级启停控制及节能；水风换热器电机配备国际电机，防护等级为IP54，逆变器纯水冷却系统制造。由于水冷方式散热效率极高，逆变器纯水冷却系统制造，同时又没有因采用油冷所可能带来的污染和易燃的问题，因此得到了越来越普遍的应用。纯水冷却系统的小循环是指冷却水只在引擎内循环。苏州高压变频用纯水冷却系统联系方式
