热管散热器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 热拓
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
热管散热器企业商机

热管散热器的工作过程:靠近热源的一段(蒸发段)液体吸热蒸发,蒸汽以汽化潜热通过腔体流向另一段(冷凝段)。蒸汽通过管壁与外界冷介质进行热交换,释放潜热,完成传热任务,冷凝成液体,通过毛细结构的吸力或重力流回蒸发段,进入下一个工作循环。热管散热器采用“相变”的原理与铜、铝等固体材料的自然传热方式完全不同。热管散热器的有效导热系数比铜、铝等有色金属高几百倍,因此热管散热器是传热领域的一项重要发明和科技成果,给人类社会带来了巨大的实用价值。热管散热器可简化电子设备的散热设计。变流器热管散热器厂商

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热管现在对于我们来说已是非常之熟悉,它在PC散热中得到了宽泛普及的应用,热管散热器,其原理也很好理解,是一种利用相变过程中要吸收/散发热量的性质来进行冷却的技术。热量从左侧进入热管(Evaporator,蒸发段),在右侧热量再次释放(Condenser,冷凝段)。通常热管是由管壳、贴着管壳的吸液芯和端盖组成,将管内抽成一定负压后充以适量的工作物质(工质),使紧贴管内壁的吸液芯毛细孔中充满液体后加以密封。当热管一端受热时毛细芯中的工质蒸发汽化,蒸汽在微小压差下会流向另一端放出热量后凝结成液体,液体再沿多孔材料借助毛细力和重力流回蒸发段,如此循环不断传递热量。变流器热管散热器厂商热管散热器的表面处理对耐化学性有很大的影响。

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针对不同散热条件和结构参数设计了热管散热器模型;在不同热管数目,不同热管布置方式,不同翅片厚度,不同翅片间距,不同风速,不同环境温度等情况下,运用FLUENT对散热器空气侧翅片的传热性能进行了数值模拟,基于场协同原理对不同工况下的热管散热器散热特性进行了分析,获得了各种因素对热管散热器散热能力的影响规律和较佳结构方案;运用文献中的实验模型建模并进行数值模拟,获得了与实验结果吻合较好的数值结果,验证了理论分析和数值方法的可靠性;运用专业电子设备热分析对矩形平翅片热管散热器进行了传热仿真研究,模拟结果与实验数据较大相对误差为11.7%,散热器结构优化后的散热效果提升明显。

热管作为导热性能特别高的良好传热元件近年来得到不断重视而越来越多。热管散热器运用于散热器结构中.但关于热管数值分析的方法研究不多,未能有效指导热管散热器结构设计.文章分析了热管导热的基本原理和内部结构,提出了一种适合热管传热数值分析的简化热传导仿真模型,将热管的复杂热特性用简化模型的当量热传导系数来表达,利用所提出的简化热传导仿真模型对一实际散热器进行分析,实验验证了该仿真结果,并讨论了热管导热效能必要条件.热管散热器能防尘、防潮、防爆。

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热管散热器:利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m3时,再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件,风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下,热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。热管散热器是一种传热性极好的人工构件。热管散热器热管的寿命取决于它的材质密封和真空度等。变流器热管散热器厂商

热管散热器的结构不同于其他类型的散热器。变流器热管散热器厂商

热管散热器的热阻取决于材料的热导率和体积内的有效面积。当固体铝或铜热管散热器体积达到0.006m时,增加其体积和面积不能明显降低热管散热器的热阻。带有热量的蒸汽从蒸发段移动到热管散热器的冷却段。当蒸汽把热量传递到冷却部分时,蒸汽凝结成液体。然后冷凝的液体通过墙上芯子的现象返回到蒸发部分,重复这个循环来散热。热管散热器是一种高效热管散热器,具有独特的散热特性。即蒸发段与冷却段之间的轴向温度分布均匀且基本相等,热导率较高。热管散热器之间具有热传递运动速度增长极快的优点,安装至热管散热器中可以得到有效的降低热阻值,增加产品散热设计效率,具有价值极高的导热性,高达纯铜导热行为能力的上百倍,有“热超导体”之美称。变流器热管散热器厂商

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