盲孔攻丝是指在不通孔中加工螺纹的工艺，与通孔攻丝相比，盲孔攻丝的难度更大，需要注意以下工艺要点：① 底孔深度控制：盲孔的底孔深度应比螺纹深度大 3~5mm，以确保丝锥的切削部分能够完全进入底孔，避免丝锥与孔底碰撞。② 丝锥选择：应选择合适的丝锥类型，如螺旋槽丝锥或螺尖丝锥，以保证切屑能够顺利排出。对于深盲孔，可采用分段攻丝的方法，即先用较短的丝锥攻到一定深度，再用较长的丝锥继续攻丝。③ 切削参数调整：盲孔攻丝时，切削速度和进给量应适当降低，以减少切削力和扭矩，防止丝锥折断。同时，应增加切削液的供应量，以提高冷却和润滑效果。④ 排屑方式：盲孔攻丝的排屑困难，可采用以下方法改善排屑：定期退出丝锥，清理切屑；采用高压切削液冲洗切屑；使用具有内冷功能的丝锥，将切削液直接输送到切削区域。⑤ 螺纹深度控制：可使用深度规或限位装置来控制丝锥的攻丝深度，确保螺纹深度符合要求。在盲孔攻丝过程中，还需注意观察加工状态，如切削声音、加工扭矩等，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续加工。苏氏镀钛直槽丝攻，含钴材质抗磨损，镀钛层表面耐磨，盲孔加工时强度充足，适合加工薄壁件螺纹。肇庆高钴丝锥
面对汽轮机叶片的不锈钢深孔攻丝，这款苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够展现出色的实力。苏氏含钴高速钢基材，使得丝攻能够抵抗切削时产生的径向力，工业级镀钛涂层的抗耐热性能够在高温下保持硬度，适合连续加工不锈钢材质，并保持丝攻的性能。数控精密刃口锋利使进给速度提升，缩短单个叶片的加工时间。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻相较于非镀钛丝攻在高速切削中磨损快的问题，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的耐磨耐用性延长了更换刃具周期，加长尺寸配合直槽设计排屑，能够在深孔中避免卡屑划伤螺纹表面，确保汽轮机叶片这种精密零件的加工质量。肇庆高钴丝锥苏氏镀钛直槽丝攻，直槽对称分布让刃口受力均匀，盲孔加工时底部残留少，含钴材质耐磨，适合断续切削工况。
苏氏螺旋丝攻与冷却系统配合的加工效果：螺旋丝攻与机床的冷却系统配合使用时，能提升加工效果。冷却系统喷出的冷却液可沿着螺旋槽的路径流动，顺利到达切削区域，就像为苏氏螺旋丝攻和工件之间注入润滑剂一样，带走切削产生的大量热量，同时润滑丝攻刃口，减少摩擦。在加工大型机械零件的螺纹时，这些零件体积大，加工时间长，丝攻长时间工作很容易发热，这种配合能避免丝攻因温度过高而出现性能下降，保持刃口的锋利度。例如在重型机械的传动轴螺纹加工中，传动轴硬度高，加工难度大，苏氏螺旋丝攻与冷却系统的协同作用，能保证螺纹的加工质量，让螺纹光滑完整，同时也能延长丝攻的使用寿命。
多头丝锥适用于大批量生产和对加工效率要求较高的场合，如汽车制造、航空航天等行业。在使用多头丝锥时，需注意以下几点：① 选择合适的机床：多头丝锥的加工需要较高的动力和刚性，因此需选择功率大、刚性好的机床。② 优化切削参数：根据多头丝锥的特点和加工材料的特性，合理选择切削速度、进给量和切削深度。③ 保证刀具的安装精度：多头丝锥的安装精度直接影响加工质量，因此需确保丝锥的安装同轴度和垂直度。④ 定期检查刀具的磨损情况：由于多头丝锥的多个切削刃同时参与切削，磨损情况可能不均匀，因此需定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损的刀具。苏氏TiCN丝攻的含钴高速钢与 TiCN 涂层的特点组合，使得丝攻能够在高温环境下保持性能稳定，加工过程顺利。
直槽丝锥是结构比较简单、应用比较广的丝锥类型之一。其排屑槽为直线形，与丝锥轴线平行。直槽丝锥的优点是结构简单、制造容易、成本低，适用于各种材料的浅孔攻丝和通孔攻丝。直槽丝锥的缺点是排屑性能较差，切屑容易在容屑槽内堆积，导致丝锥折断或螺纹表面质量下降。因此，直槽丝锥不适用于深孔攻丝和盲孔加工。在使用直槽丝锥时，需注意控制切削参数，避免产生过长的切屑。对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，直槽丝锥的排屑问题相对较小，因为脆性材料的切屑容易折断。对于韧性材料，如钢、铝合金等，可采用较小的进给量和较高的切削速度，以减少切屑的长度，提高排屑性能。对于需要加工深孔的难加工工件，普通丝攻无法胜任，而苏氏含钴镀钛加长丝攻则能轻松对难加工工件进行加工。肇庆高钴丝锥
丝锥的存储要求严格，应保持干燥、清洁，避免与腐蚀性物质接触，通常需存放在丝锥用工具柜或防护盒中。肇庆高钴丝锥
丝锥材料的选择直接影响丝锥的切削性能、使用寿命和加工成本。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金、粉末冶金高速钢等，它们各有优缺点，适用于不同的加工场景。高速钢是比较常用的丝锥材料之一，具有良好的韧性和切削性能，成本相对较低。高速钢丝锥适用于加工各种钢材、铸铁、铝合金等材料。根据合金成分的不同，高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢如 W18Cr4V，适用于一般材料的加工；高性能高速钢如 M42，含有较多的钴元素，具有更高的硬度和热硬性，适用于加工难加工材料。硬质合金是一种由硬质碳化物和金属粘结剂组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金丝锥适用于加工不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命可提高数倍甚至数十倍，但成本也相对较高。肇庆高钴丝锥
