在精密机械加工车间，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 是把控尺寸精度的实用工具。当加工复杂的轴类零件时，机床持续切削过程中，传感器的探杆始终贴合零件表面。随着零件直径因切削逐渐变化，探杆的微小位移会被内部感应结构捕捉。这些位移信息转化为电信号后，实时传输给加工控制系统。操作人员依据反馈，及时调整切削参数，像进刀量、切削速度等 。如此一来，每一根轴类零件的直径尺寸都能稳定在设计公差范围内，避免因尺寸偏差导致后续装配问题，保障机械产品的整体质量，让精密机械加工的一致性得到有效保证。 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在工业测量中捕捉位移数据。广东便捷操作设定接触式位移传感器智能技术
在食品包装机械的封口厚度检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可发挥作用。食品包装的封口厚度需控制在合理范围，过厚会导致包装不美观且增加成本，过薄则可能出现密封不严、食品变质的问题。检测时，传感器的探杆轻触封口处，随着包装膜在传送带上移动，探杆实时捕捉封口厚度的变化。位移信号转化为电信号后传输至控制系统，若检测到封口厚度异常，系统会及时调整封口设备的压力、温度等参数。通过这种实时监测，保证每一个食品包装的封口厚度符合标准，既保障食品的新鲜度和安全性，又帮助企业控制包装成本。广东便捷操作设定接触式位移传感器智能技术Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，用接触检测，守护工业生产精度。
金属板材冲压成型后的回弹检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。金属板材在冲压过程中，由于材料特性会产生一定回弹，导致成型后的零件尺寸与模具型腔存在偏差。检测时，将冲压件固定在检测平台上，传感器探杆按照预设路径接触零件表面，重点检测易回弹的部位，如折弯处、弧形面等。探杆的位移变化对应零件的实际轮廓，位移信号转化为数据后，与模具设计尺寸对比，计算出回弹量。技术人员根据回弹数据，调整冲压模具的设计参数，如修改型腔角度、增加补偿量等，或优化冲压工艺，如调整冲压压力、保压时间等。通过反复检测与调整，减少金属板材的回弹影响，确保冲压件尺寸符合要求。
医疗器械中的注射器针管尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。注射器针管的内径、外径及长度需符合医疗标准，以保证注射剂量的准确性和使用安全性。检测时，将针管固定在使用夹具上，传感器探杆缓慢伸入针管内部，检测内径尺寸；探杆接触针管外壁，检测外径尺寸；探杆从针管一端移动到另一端，检测长度尺寸。位移信号转化为精细的尺寸数据，传输至检测系统。系统自动判断针管尺寸是否在标准范围内，筛选出不合格产品。这种检测方式，能有效避免因针管尺寸偏差导致的注射剂量不准、药液残留等问题，保障医疗器械的使用安全。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在工业场景中精确的测量位移值。
在智能手表的表壳尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥作用。智能手表表壳的直径、厚度以及表耳的间距等尺寸需精确，以保证手表的外观美观和表带的适配性。检测时，将表壳放置在检测台上，传感器探杆依次接触表壳的外圈、侧面和表耳。检测表壳的直径是否符合设计，厚度是否均匀，表耳间距是否能与表带匹配。位移数据传输至电脑终端，与标准尺寸对比。若表壳直径偏差，会影响手表的整体外观；若表耳间距不符，表带无法安装。通过这种检测，确保智能手表表壳符合质量标准，提升产品的市场竞争力。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，以接触测位移，服务工业生产。广东便捷操作设定接触式位移传感器智能技术
HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为质量检测注入精确的力量。广东便捷操作设定接触式位移传感器智能技术
工业烤箱的烤盘导轨尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。工业烤箱烤盘导轨的间距、高度以及导轨表面的平整度，影响烤盘的平稳推入推出和烤箱内部的温度均匀性。检测时，将导轨固定在检测架上，传感器探杆分别检测导轨之间的间距，确保间距与烤盘宽度匹配，避免烤盘过宽卡顿或过窄晃动；检测导轨的高度，保证所有导轨在同一水平面上，防止烤盘倾斜导致食物洒落；同时，探杆沿导轨表面移动，检测表面平整度，若存在凸起或凹陷，会阻碍烤盘移动，还可能影响烤箱内气流循环，导致温度不均。位移数据与标准对比，技术人员调整导轨的安装位置或对导轨表面进行打磨处理，保障工业烤箱烤盘导轨的质量，提升烤箱的使用性能。广东便捷操作设定接触式位移传感器智能技术
