无锡渗氦标准漏孔的漏率

正压漏孔指在一定气源压力下出气口压力为大气压力的条件下校准和使用的漏孔，代表性的漏孔有卤素检漏用卤素标准漏孔（卤素气体漏率标准器），还有氢气校准漏孔。该类漏孔目前应用场合和校准需求要高于一类真空漏孔。主要因为正压检漏往往更符合工件和产品的实际工作状态，越来越被重视。被检容器内压力在1.013×105Pa,容器内气体分子多,压力受温度影响大。压力的变化不正压检漏技术与真空检漏技术相比，具有被检件不用抽真空、工作状态和检漏状态可保持一致等特点，同时也带来了新的问题。漏孔是影响设备密封性的常见问题之一。无锡渗氦标准漏孔的漏率

检漏仪内置标准漏孔目前通常是厂家提供的铝制渗氦标准漏孔， 漏率一般是10-8 Pa·m3/s量级， 东贝真空制作的内置标准漏孔是采用微通道毛细管的通道型漏孔。检漏仪内置标准漏孔的特点是抗震抗摔，使用寿命较长：检漏仪自带漏孔为渗氦漏孔，泄漏元件是玻璃渗透膜，非常容易破碎损坏，而且不能充气重复使用，厂家建议一般2年更换一次漏孔，上海东贝真空采用的微通道毛细管通道型漏孔，抗震抗摔，使用寿命一般为渗透膜材质漏孔几倍甚至更长。无锡渗氦标准漏孔的漏率标准漏孔在航空航天检漏中很关键。

标准漏孔的漏率换算：1mbar.L/sec=0.1Pa.m3/sec=1/标准体积)=59.23scc/min、1mbar.L/sec≈1cc/sec,直观的来说,1mbar.L/sec≈1秒钟泄漏1cc标准体积气体、23℃,某气体分子量=m,它的泄漏率为Xmbar.L/s，换算成克/年见如下公式:Xmbar.L/s=(X*365*86400)/(22.413*1000)*(273/(273+23))*m*(1/1.013)(克/年)，漏孔压力：一般分为表压(相对大气压的压差)和绝压(相对真空的压差)。漏孔绝压：1个大气压+表压。

氦质谱检漏法氦质谱检漏技术出现在第二次世界大战中，经过不断的改进发展，氦质谱检漏技术已经成为迄今灵敏、方便的检漏手段。我国质谱检漏仪的检测精度已经达到了10-14Pa·m3/s，国外质谱检漏仪检测精度达到了10-16Pa·m3/s。质谱检漏法的原理是利用不同质荷比（m/e）的离子在磁场中受洛伦兹力不同而做圆周运动半径不同的原理，将不同质荷比的离子分开，在相应半径上收集到示踪气体，如果被检件出现泄漏，则会检测到示踪气体离子，再通过相应计算得出漏率大小。氦气在空气中的含量低，又是惰性气体，使其成为了常用的示踪气体。利用氦质谱检漏仪进行检漏的方法很多，较早的是喷吹法，以后逐渐出现了氦罩法、真空室法、检漏盒法、真空室累积法、背压法及前级泵出口采样法等多种氦质谱检漏技术方法。标准漏孔的漏率范围可满足不同检测需求 。

10-7Pa·m3/s量级以下的漏孔，在正常情况下是不需要关闭出口阀门的，但是由于客户不清楚漏孔的一些结构，通常会关闭阀门。对于渗氦型漏孔，如果长时间关闭阀门会积攒一定的氦气，使得渗透元件的边界条件遭到破坏，使用时短时间内漏率值便会偏大，打开阀门经过一段时间(24小时)平衡后,漏率值会还原。渗氦型标准漏孔的应用包括氦质谱检漏仪校准、作为氦质谱检漏仪内部标准漏孔、氦质谱检漏仪小的可检漏率校准以及实际漏孔漏率的确定等。标准漏孔可检测检漏仪的灵敏度指标。无锡渗氦标准漏孔的漏率

标准漏孔使用前需检查外观是否完好 。无锡渗氦标准漏孔的漏率

可调通道型漏孔还可以支持定制多种样式的规格型号，‌如指定压力还有漏率，‌具有量程范围广、‌真空响应快、‌温度补偿系数低、‌稳定性非常好、‌抗震、‌抗摔、‌防堵塞性能良好等优点，‌适合用于各种检漏设备和泄漏检测仪的校准使用，‌提高检漏效率和准确性。可调漏率标准漏孔为通道型漏孔，可以跨越3个漏率量级，既可以作为真空漏孔，也可以作为正压漏孔，实现了一个漏孔同3个校准量级的优越性能，极大的方便了客户的使用。无锡渗氦标准漏孔的漏率