广州火焰淬火硬度洛氏硬度计测试标准

洛氏硬度计的稳定性检测：由于硬度计法定计量的周期一般是一年，未发生重大异常时，实验室一般不会重新计量，因此实验室用硬度计的稳定性直接影响着日常检测结果的正确性。在实验室内部开展硬度计在一定时间内的稳定性研究具有重要的意义，对于提高实验室的管理水平和工作质量十分重要，尤其对于实验室的检测人员养成良好的质量观念和质量意识、实验室提高市场有名度和开拓检测市场十分重要。稳定性是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力，可以进行定量的表征，主要是确定计量特性随时间变化的关系。对于测量仪器，尤其是基准、测量标准或某些实物量具，稳定性是重要的计量性能之一，示值的稳定是保证量值准确的基础。测量仪器产生不稳定的因素有很多，主要为元器件老化、零部件磨损，以及使用、贮存、维护工作不仔细等。测量仪器进行的周期检定或校准就是对其稳定性的一种考核，稳定性也是科学合理地确定检定周期的重要依据之一。当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。广州火焰淬火硬度洛氏硬度计测试标准

洛氏硬度计的原理和特点：洛氏硬度定义：用一定的压头(金刚石圆锥体<锥角为120°>或淬火钢球)，加以载荷(分初载荷<10KG>和主载荷)压入试样表面，造成的压痕深度H，H的大小来标示材料的软硬。一般较硬的金属材料（如淬火后的工件）用金刚石压头；较软的金属材料则用钢球压头。注意要点：压痕位置的选择：压痕离试样边缘及压痕之间的距离应大于2.5倍压痕直径；操作动作的要求：加载、卸载要平稳，避免猛力；未知样品的软硬情况下，应当首先测量HRA或HRC；明确比较软后，即， HRA≤60（HRC≤20）再测量HRB，避免损坏钢球压头；　 广州火焰淬火硬度洛氏硬度计测试标准洛氏硬度计还包括限位机构。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：1.热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。2.斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈明显。洛氏硬度计金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专门工作台，使工作台和压头同心。

洛氏硬度计是只需要单侧接触试样就可测试金属的硬度，不需要对试样进行支撑，但是在使用的过程中也会有一些误差，那么影响其数值的因素有哪些呢?负荷：(a)弹簧力的变化; (b)主轴导向部分脏污、锈蚀; (c)砝码重量超差; (d)加荷机构出现故障，如缓冲器失调等。压头：(a)圆锥角超差，向差大; (b)顶端球面半径超差，向差大;(c)金刚石与压头体镶嵌挡不牢、不正;(d)圆锥体轴线与压头柄轴线不重合、倾斜;(e)钢球直径、椭圆度超差;硬度不够; (f)表面质量不好，光洁度不高。洛氏硬度计广泛应用于工业生产。

对材料进行硬度测试主要有三种方法：1.压入法，主要是布氏硬度.洛氏硬度.维氏硬度。2.回跳型，主要是肖氏硬度.理氏硬度。3.莫氏硬度等刻划方法。上面所述硬度测试方法的应用范围是：1.布氏硬度一般用来测定铸铁.非铁金属.低合金钢和结构钢的质料等。2.洛氏硬度理论上可以测试各种材料的硬度，但是由于不能比较由不同硬度级别测量的硬度值，因此常用于淬火钢的硬度试验。3.维氏硬度经常被用来检测表面淬火时的石硬化层的深度以及化学热处理(例如氮化)零件的硬度。4.肖氏硬度和理氏硬度经常被用来检测加工工件，例如机床淬火导轨等的表面硬度。5.莫氏硬度是一种划痕硬度，洛氏硬度计主要用来测定无机非金属材料，尤其是矿物的硬度。洛氏硬度计位置检测传感器上端的感应触点顶部低于调节螺钉顶部所在的同一平面。广州火焰淬火硬度洛氏硬度计测试标准

洛氏硬度计出现故障时，要联系相关单位进行维修，一般的常见故障都可以自己解决。广州火焰淬火硬度洛氏硬度计测试标准

洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析：1.加主负荷时，指针转动缓慢。主要原因有下面几种：缓冲器的油针调节过小，缓冲器油太脏或粘度大，百分表测量杆有较大的摩擦，主轴系统有阻力。分析出原因后，针对进行，油针调节，更换合适机油，消除摩擦，清洗主轴系统。2.加主负荷时，指针时走时停，快慢不均匀。洛氏硬度计主要原因有两种，一是洛氏硬度计缓冲器油缸有空气。二是硬度计不水平致使机身与砝码发生碰撞或接触。解决时，一要排除油缸中的空气。二要调整硬度计致水平。广州火焰淬火硬度洛氏硬度计测试标准

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