河南多级离心泵生产厂家

DG 型泵的泵壳采用双层保温结构，内层为耐高温材质，外层包裹保温棉，能有效减少高温介质的热量散失，降低管路热损失。在锅炉给水系统中，可减少热能浪费，提高能源利用率，同时避免泵体表面温度过高导致的安全隐患，保障操作人员人身安全，符合工业安全标准。DG 型泵的平衡盘采用耐磨合金材质，表面经过精密磨削处理，粗糙度 Ra≤0.4μm，与平衡环的配合间隙控制在 0.05mm-0.1mm 之间，密封性能好，能有效平衡轴向力。即便在长期高速运转中，平衡盘磨损量小，使用寿命长，减少因平衡系统故障导致的停机维护，保障锅炉给水系统连续运行。长期运行后，过流部件性能衰减慢，能持续维护锅炉给水稳定性。河南多级离心泵生产厂家

D/DG/GC 卧式多级离心泵在运行效率方面进行了优化设计，通过准确计算叶轮的水力曲线，减少液体在泵内流动时的涡流与阻力，提升能量转化效率。同时，电机与泵轴的连接采用高精度耦合技术，降低传动过程中的能量损耗。在长期运行中，高效的性能表现能帮助企业减少电能消耗，降低生产运营成本，符合当前工业领域对节能设备的需求趋势。针对不同温度的输送介质，D/DG/GC 卧式多级离心泵具备良好的温度适配能力。DG 型泵专门针对高温液体输送设计，其密封结构与材质耐高温性能优异，可安全输送温度较高的热水或蒸汽冷凝水，适用于火力发电、纺织印染等需要高温液体循环的行业；而 D 型与 GC 型泵则能稳定应对常温介质，在城市给排水、农田灌溉等场景中发挥稳定作用，满足不同温度工况下的输送需求。河南多级离心泵生产厂家轴封系统可灵活选机械密封或填料密封，适配不同介质输送工况。

D 型卧式多叶轮多级泵在中性介质输送领域表现出色，流量覆盖 5m³/h-1000m³/h，扬程范围 30m-500m，可满足工业生产中多种中性液体的输送需求。过流部件默认选用铸铁材质，具备良好的机械强度与抗冲击性，在输送清水、冷却水、润滑油等无腐蚀性介质时，能长期保持稳定性能，适配机械制造、纺织印染等行业的循环水系统，为生产环节提供可靠的介质输送支持。D 型泵的分段式结构设计是其维护便利性的优势，泵体由进水段、中段、出水段组成。当需要更换叶轮、导叶等易损件时，无需拆卸整个管路系统，只需拆解对应分段即可操作，大幅缩短维护时间。在连续生产的化工车间，即便出现部件磨损，也能较快完成更换，减少因停机造成的生产损失。

D 型多级离心泵通过多维度设计实现节能效果：一是水力效率优化，叶轮与导叶的流道匹配度高，水力效率可达 75%~85%，较传统老型号泵提升 10%~15%；二是电机适配，搭配 Y2 系列或 YE3 系列高效电机，电机效率符合 GB18613-2020 能效标准，较普通电机节能 5%~8%；三是运行工况适配，设计工况点与实际运行工况点偏差小，避免偏离高效区导致的能耗浪费。以 D155-30×4 型号为例，在流量 155m³/h、扬程 120m 工况下，单位能耗约 0.75kW・h/（m³・m），长期连续运行（年运行 8000 小时）可较传统泵节省电费数万元，适合对能耗敏感的大规模工业场景。泵体配备温度、压力传感器接口，可实时监测介质温度与出口压力。

D 型泵支持多种密封方式定制，除常规机械密封外，还可选用填料密封、磁力密封。针对易燃易爆介质输送，可配备磁力密封，实现无泄漏输送，避免介质挥发，适配石油化工行业输送汽油、甲醇等介质；针对高粘度介质，填料密封可通过调整填料压紧度，确保密封性能，满足粘稠液体的输送需求。D 型泵的流量调节方式灵活多样，除变频调节外，还可通过更换不同直径的叶轮实现流量调整。厂家提供多种规格叶轮配件，用户可根据生产工艺变化，自行更换叶轮，无需更换整泵，例如在化工生产中，当工艺流程调整导致流量需求变化时，需更换叶轮即可满足新工况，降低设备成本。过流部件模块化设计，叶轮、导叶等易损件可通用，减少用户备件储备成本。河南多级离心泵生产厂家

高温工况下仍能保持较高泵效，长期运行可降低企业能源消耗成本。河南多级离心泵生产厂家

D 型多级离心泵是卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于输送清水及物理化学性质类似清水的无腐蚀性液体，广泛应用于矿山排水、城市供水、化工流程、电站循环水系统等场景。该系列泵采用分段式结构，由进水段、中段、出水段、叶轮、导叶等部件组成，通过多组叶轮串联运转提升液体扬程，弥补了单级离心泵扬程不足的缺陷。其流量范围通常为 5~300m³/h，扬程覆盖 30~600m，转速多为 2900r/min（适配 4 级电机），介质温度适用范围为 - 20℃~105℃，进口压力≤0.6MPa，可根据工况需求搭配不同材质（铸铁、不锈钢）的过流部件，满足多样化输送需求。河南多级离心泵生产厂家