南通气动润滑泵

上海迪甫为精密仪器的微型传动系统提供了定制化的润滑解决方案。其开发的压电陶瓷驱动微型泵，体积只为 1 立方厘米，重量不足 10 克，却能以皮升 / 秒的精度输送润滑介质。该泵采用无阀式结构，响应速度快，控制精度高，非常适合空间受限且要求极高的应用场景。在某光学检测仪器中应用后，传动系统的回程误差减小了 50%，运动的平稳性和重复性明显提升，仪器的检测精度和长期稳定性得到了用户的高度认可，帮助客户在仪器市场建立了技术壁垒。为机械制造业数控机床提供持续润滑，减少精密部件磨损，保障加工精度稳定。南通气动润滑泵

上海迪甫为自动售货机和咖啡机等商用设备设计了微型长效润滑泵。该泵采用固态润滑剂和特殊的缓释技术，一次安装可实现长达 3 年的免维护润滑。其紧凑的尺寸（直径小于 20mm）和低功耗设计（可由设备内部纽扣电池供电），完美适配了商用设备狭小的安装空间和低功耗要求。泵内集成了自清洁结构，防止润滑剂干结堵塞。应用后，设备内部传动齿轮和导轨的噪音降低了，运行更加平稳，因润滑问题导致的卡货和故障报修率下降了 70%，为运营商明显降低了售后维护成本，提升了终端用户的满意度。南通气动润滑泵定期检查电机运行状态，确保散热良好，电源稳定无缺相，避免过载运行。

上海迪甫的润滑泵在电力设备维护中发挥着关键作用。以风力发电机组为例，公司研发的专属使用的润滑泵可适应风机在高空复杂环境下的运行需求。该泵采用特殊密封设计，能有效抵御风沙侵蚀，防止灰尘进入泵体影响润滑效果。同时，配备智能温控系统，在低温环境下自动加热润滑油，确保其流动性。应用结果表明，使用迪甫润滑泵后，风机齿轮箱的维护周期延长了约6个月，极大降低了风力发电企业的运维成本，提高了发电效率。面对冶金行业高温、高负荷的作业环境，上海迪甫推出了耐高温、高压的专业润滑泵。在钢铁冶炼的轧钢机设备中，润滑泵需承受高温钢材辐射与巨大机械压力。迪甫润滑泵采用质优耐高温材料制造，内部结构经过特殊优化，能在高温环境下稳定工作，持续为轧辊、传动链条等关键部件提供充足润滑，减少部件磨损，降低设备故障率。实际应用中，轧钢机因润滑问题导致的停机次数大幅减少，为冶金企业的连续化生产提供了可靠保障。

在制砖设备的压制成型机构中，上海迪甫的高压润滑泵确保了关键部件的可靠润滑。该泵能在高达 25MPa 的压力下，将润滑脂强制压入压头和模具的配合间隙，形成有效的润滑和密封，防止砖粉进入。泵体采用强度高的铝合金和硬化处理的内部零件，能承受强烈的振动和冲击。使用后，压头的磨损减少了 50%，模具的更换周期延长了 3 个月，砖坯的成型质量更稳定，因润滑不良导致的设备卡滞和停机现象基本消除，为制砖企业的规模化、连续化生产提供了坚实保障。每 3 个月清理泵体污垢与管路残留物，防止杂质堆积导致堵塞或密封失效。

针对注塑机开合模机构的间歇润滑需求，上海迪甫研发了智能时序润滑泵。它能根据开合模次数自动调节供油频率，并在设备待机时进入休眠模式，待机超过 10 分钟自动暂停供油。实践表明，该方案使锁模机构的磨损率降低 40%，年润滑油消耗量减少 120 升，同时避免了过量润滑导致的油污污染模具问题。泵体采用模块化设计，可方便地与注塑机控制系统对接，支持远程诊断与参数调整，减少了现场维护工作量，为注塑企业在保证产品质量的同时，实现了节能降耗和精细化管理。服务船舶动力系统，在潮湿腐蚀环境下稳定供油，减少海洋工况对设备的损耗。南通气动润滑泵

齿轮泵保养重点检查齿面磨损，叶片泵需关注叶片弹性，及时更换失效部件。南通气动润滑泵

针对轮胎硫化机的热板和胶囊夹持机构，上海迪甫研发了耐高温、抗老化的润滑泵。该泵输送的特种润滑脂能在 180℃的高温下保持稳定性能，有效抵抗蒸汽和硫化气体的侵蚀。泵体与管路采用隔热和防腐设计，确保长期可靠运行。通过精确的时序控制，系统在夹持动作的瞬间定量供油，避免了高温下油脂的流失和干结。应用后，夹持机构的开合更加顺畅，热板的平行度得到更好保持，轮胎的硫化质量更稳定，因润滑失效导致的设备停机时间减少了 40%，明显提升了轮胎生产线的效率和良品率。南通气动润滑泵