四川泵用机械密封批发

常见的渗漏现象，机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：1、周期性渗漏：（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。机械密封的冷却方式包括直接冷却和间接冷却，需根据工况选择。四川泵用机械密封批发

机械密封，亦称端面密封，其结构特征在于有一对垂直于旋转轴线的端面。在流体压力和补偿机械外弹力的共同作用下，这对端面与辅助密封件紧密贴合，并相对滑动，从而有效防止流体泄漏。水泵故障中，机械密封漏水是常见问题之一，因此机械密封也被视为水泵部件中的关键易损件。在选择水泵时，必须确保机械密封的材质能够适应所输送的液体介质。一般而言，出厂的水泵多采用氟橡胶机械密封，但在腐蚀性较强的环境下，应选用四氟材质的机械密封。四川泵用机械密封批发泵用机械密封需根据介质特性选择合适的材料，如耐腐蚀、耐高温等。

波纹管型机械密封，波纹管型机械密封按所用波纹管材料不同，有金属波纹管机械密封、聚四氟乙烯波纹管机械密封和橡胶波纹管机械密封。波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，随动性好，适用范围广。图6为波纹管型机械密封。金属波纹管本身能代替弹性元件，耐蚀性好，可在高低温下使用。聚四氟乙烯波纹管机械密封由于聚四氟乙烯耐腐蚀性好，可用于各种腐蚀介质中；橡胶波纹管机械密封因橡胶价格便宜使用普遍，但使用温度受不同胶料性能的限制。

作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用较广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透气性减小。随之而来，它在极性溶剂中是溶解度却增大，耐腐蚀性也受到影响，弹性和耐寒性也变差。丁腈橡胶不耐挠曲，抗撕裂也较差。泵用机械密封的泄漏量是衡量其性能的重要指标，需定期检测。

氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。氟橡胶中应用较广的是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡胶-26系偏氟橡乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、六氟丙烯与四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡胶由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在室温及3.24MPa压力下用悬浮聚合法制得的一种无定形橡胶状共聚物。它不能用于液氨、氨水中。硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体在酸或碱性催化剂存在下聚合成的一种极性高分子聚合物。硅橡胶有很高的热稳定性，但它有极性，容易在酸碱作用下发生离子型裂解，因此耐腐蚀性差，不适宜用于石油系溶剂（如苯、甲苯等）、酮醚等有机溶剂。泵用机械密封的密封面需保持湿润，防止干摩擦导致损坏。四川泵用机械密封批发

弹簧组件为泵用机械密封提供轴向补偿力，维持动静环的紧密贴合。四川泵用机械密封批发

何时进行机械密封更换？机械密封是离心泵中较重要的部件之一 - 它们可以防止泵送液体或空气泄漏。在标准的离心泵组件中，机械密封位于泵壳体和叶轮之间，使叶轮能够旋转而不会使泵送液体泄漏。像任何机械部件一样，密封会磨损，并较终需要更换。当离心泵难以保持正确的压力时，密封泄漏往往是问题的一部分。这些故障可能不会立即显现为与密封相关的问题。例如，泵可能消耗比正常情况更多的液体 - 这是某个地方（如密封处）液体泄漏的早期迹象。四川泵用机械密封批发