加工精度对比，数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。20型斜身数控车床具有高精度、高稳定性的特点，确保加工质量。苏州重型20型斜身数控车床价位
合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率，切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。斜床鞍指的是：中拖板是斜的，大拖板跟普通机床一样。这种结构，往往是改造的，只改造了中拖板，铁屑还是容易停留在大拖板上，机床刚性反而会削弱。苏州重型20型斜身数控车床价位车床配备自动润滑系统，延长机床使用寿命。
数控车床采用倾斜床身的特点是加工工艺性好：1、主轴作为单元式结构，变速电机透过多楔带立即将运动传给主轴，可达到更高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更方便便捷，操作更加省力，主轴轴承结构采用而前2随后2共5个角接触轴承，因此高铁再埃皮纳勒区。2、斜床身数控车床可采用多种多样数控系统,造型美观大方,结构合理,实现自动控制。3、加工效率高,质量稳定,用途普遍,操作方便。4、床身及非拖板导轨作为直线导轨,精密滚珠丝杆头一副传动。5、车削各式部件的新旧圆柱表面锥面球面曲面切槽公英制螺纹若干。6、普遍用于电机阀门汽车摩托车零配件五金工具,水暖管道电器与它们零配件加工。
斜式车床和平式车床的定义，斜式车床，也称为斜床车床，是指平面滑台向斜着的车床床身。而平式车床，就是指旋转工件的主轴平行于地面的车床，也称为卧式车床。斜式车床和平式车床在机床结构、适用范围和功能上都有明显的不同。斜式车床适用于加工精度高、形状复杂的工件，而平式车床适合加工大型和重型工件、进行深孔、大孔车削。斜床车床可借助工具和附件的辅助下完成多项加工工艺的切削。而平式车床可以进行深孔、大孔车削，同时也可以进行开槽、磨削等操作。在实际生产中，根据不同的加工需求，选择不同类型的车床将较大程度上提高加工效率和加工质量。20型斜身数控车床机身采用优良铸铁，增强了机床的稳定性和抗震性。
TC20数控车床是一款高刚性、高精度、高效率、具有宜人化操作、防护严密的全功能数控车床。主机采用整体式平床身、斜床鞍结构、高刚性主轴，既可以进行强力切削的粗加工，又可以进行精密加工；伺服主轴转速高、噪音低、运转平稳；进给系统采用线轨结构，响应迅速、精度保持性好；并配有高级进口系统、刀架等部件，满足不同的客户需求。适用于机械加工、电子产品、汽车、摩托车、模具等制造行业中、小件的快速加工。斜床身数控车床是一种高效的机床设备，它在现代制造业中扮演着至关重要的角色。与传统车床相比，斜床身数控车床因其结构特点和技术优势，能够提供更高的加工精度和效率。20型车床的刀具寿命管理系统能够实时反馈刀具状态。苏州重型20型斜身数控车床价位
设备配备监控系统，能够及时发现并报警处理异常情况。苏州重型20型斜身数控车床价位
比较排屑能力。斜床身数控车床受重力影响，不易产生绕线刀具，有利于排屑；同时带有中间丝杆和导轨保护片，可以避免丝杆和导轨的积屑。斜数控车床一般都配备自动排屑机，可以自动排屑，增加工人的有效工作时间。平床身结构难以增加自动排屑机。数控斜轨车床是一种高精度、高效率的机床，它采用数控技术控制工件在斜向切削时的运动轨迹，具有加工精度高、生产效率高、操作简便等优点。适用于加工各种内外圆柱面、球面、楔形面和螺纹等复杂零件，普遍应用于航空、汽车、模具等行业中。苏州重型20型斜身数控车床价位
