德国Diebold DMS - 组合式刀柄
新型Diebold组装系统(DMS)由一个刀柄底座接口和各种长度和孔径的插件所组成。
使用DMS组合式刀柄时,可以明显减少生产中刀柄的使用量。模块化连接可以改变直径和有效长度。因此,可以在不需要单独刀柄底座的情况下灵活地改变A尺寸。
很大节省了成本,并保证了非常高的准确性和跳动。
由于采用多部件设计,热缩技术的优势,刀柄的精确跳动和高阻尼能力,这种模块化系统,可实现高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比,DMS刀柄具有优异的减震性能。
模具行业将通过提高切削性能而受益。由于细长的外形,可以避免干涉。 深腔的加工更容易。也可以使用带内冷的切削工具。DMS的模块化提供了非常大的灵活性。
DMS实现了小于3μm的跳动精度,这是高精度加工的重要因素。
德国Diebold对刀仪-工业4.0集成化切削工具管理
目前,Diebold VEG PLUS系列已达到准工业4.0标准。可以轻松集成到所有常见的切削工具管理系统和CAM系统中。并且在公司内网(非云端)通过RFID系统,二维码或条形码把所测量的切削工具数据传送到所需位置。这种自动数据交换可帮助您轻松,地整合切削工具资源。
上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴,优势供应德国Diebold全系列产品,包括:刀柄(热缩刀柄、筒夹刀柄、强力刀柄、液压刀柄等),主轴检棒(五轴**球头检棒、7:24锥度主轴检测棒、HSK主轴检棒),主轴拉力计、3D寻边器、电主轴、主轴锥度检具、主轴锥孔清洁棒、刀柄锥度检测仪、刀柄热缩机/热胀仪、刀柄水冷机、锁刀座等等。
提供技术支持!
戴博Diebold HSK刀柄锥度检测仪德国Diebod机械式主轴拉力计,精确坚固且经济效率高,用于测量主轴对刀柄的拉力大小。
德国DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的?
1、全空调车间
自2006年以来,德国Diebold拥有一间全空调生产车间,全年温度保持在20℃。 因此Diebold能够制造公差为1µm的刀柄,量规和主轴组件。
2、特级的测量设备 (CMM)
Diebold公司生产的所有零件都使用2台全自动高精度测量设备检测,在出厂时会附上检测报告。测量设备安装在一个全空调的2级CMM测量室中。这意味着温度精度为0.2开尔文/米。CMM的精度为0.4微米。
3、自动仓储
自2010年起Diebold采用了自动仓储。多达120个货箱可以存储或发出。所有库存订单可以在24小时内发货。
4、好的员工
德国Diebold拥有120多名熟练的技术员工。超过半数的员工都经过了内部学徒制训练。工人在我们工厂工作的平均年限超过20年。我们拥有超过50台**技术的CNC设备,制造出刀柄、高频主轴和检具。我们始终忠于Diebold的信念:创新和严谨
德国Diebold机械式主轴拉力计
精心制作的机械式检具用来确定主轴施加在刀柄上的拉紧力。
弹簧组疲劳或损坏,内部组件的损坏或腐蚀,或者主轴拉紧面不正确,将在加工过程中造成拉紧力过低的潜在风险。
此外,跳动和振动会增大,刚性和重复精度会降低。我们的机械式拉力计精确可靠、性价比高。
德国Diebold主轴拉力计规格型号
Diebold机械式拉力计76.785.020, HSK-A/C/E 20
Diebold机械式拉力计76.785.025 ,HSK-A/C/E 25, HSK-B/D/F 32
Diebold机械式拉力计76.785.032, HSK-A/C/E 32, HSK-B/D/F 40
Diebold机械式拉力计76.785.040, HSK-A/C/E 40 ,HSK-B/D/F 50
Diebold机械式拉力计76.785.050, HSK-A/C/E 50,HSK-B/D/F 63
Diebold机械式拉力计76.785.063 ,HSK-A/C/E 63, HSK-B/D/F 80
Diebold机械式拉力计76.785.080, HSK-A/C/E 80, HSK-B/D/F 100
Diebold机械式拉力计76.785.100 ,HSK-A/C/E 100
Diebold机械式拉力计76.785.130, SK30 / CAT30
Diebold机械式拉力计76.785.130.BT, BT30 / D-BT30
Diebold机械式拉力计76.785.140, SK40 / CAT40
Diebold机械式拉力计76.785.140.BT, BT40 / D-BT40
Diebold机械式拉力计76.785.150, SK50 / CAT50 ,BT50 / D-BT50
德国DIEBOLD SK30/SK40/SK50/BT50/BT30/BT40主轴跳动检测芯棒,DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇优势供应!
热缩刀柄的原理及应用
热缩刀柄的原理是利用刀柄和切削工具的热膨胀系数之差,来强力夹紧切削工具的热装系统。该系统利用刀柄热缩机进行加热装夹,装卸切削工具简单便捷。切削工具安装部分没有筒夹所需的螺母和部件。简单效率高,细长的刀柄头部形状,可以将切削工具突出的长度设置更为实用,在深腔加工过程中更能体现出热缩刀柄的优势,高速加工时夹持稳定,高的同心度保持更高的加工精度。
刀柄材料和其他刀柄相比,热膨胀系数高,可实现低温热装夹,热取出。数千次热装夹,热取出操作,材质不会发生变化,刀柄精度不会劣化。高刚性切削工具突出短,热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持切削工具用的螺帽和筒夹,是*由本体构成的一体型。
可进行高刚性,强力稳定的切削,无颤动,得到***加工面,跳动时的高精度,有效延长切削工具寿命,没有紧固用部件( 螺母,筒夹等),与熟练度无关,均可准确高精度进行安装:因为不需进行夹紧程度的调整,均可以高精度安装切削工具,高精度夹持可延长切削工具寿命高耐久性加工,经过多次加工验证, 德国Diebold热缩刀柄采用负公差,公差是ISO标准公差的一半以下,在正常使用下5000次热缩周期,精度,稳定性能稳定可靠不会改变。
Diebold TER热缩夹头出色的更换精度,较大夹持力和较好稳定性,低成本高切削效果理想选择!戴博Diebold HSK刀柄锥度检测仪
德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄端面环喷冷却
Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性(可以进行无人操作),更长的切削工具寿命,更好的表面质量,更低的切削工具成本,更高的切屑去除率以及明显减少的冷却润滑剂和压缩空气的量。
非常大夹紧力、与设计相关的振动阻尼特性以及较高的Diebold同心度,保证了HPC铣削中非常大的切屑去除性能,大切削深度,高进给率和极高的切削力。
Diebold UltraJet™3.0 强力刀柄规格 :
SK40 / SK50
BT40 - BT50
D-BT40-D-BT50
HSK63 - HSK100