液压站为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。液压站使用时，要经常检查液压油的使用情况。四川双回油泵液压站保养
液压站发热的原因：液压站工作环境温度高，在炎热夏季连续工作，加之冷却效果差或散热不良，造成机器发热量大于散热量，使油温高。长时间超负荷工作装载机连续长时间在高压大功率下工作，溢流阀频繁开启，液压站中油路和元件因长时间高压卸荷而使油液升温。液压泵发热，液压泵是产生热量的主要元件。液压泵转速高，排油压力高，工作环境恶劣，油液污染、油液选用不合规定或油液过少，都可造成泵损、泄漏。泵内泄漏可使其功率损失增大，磨损严重。油液中侵入空气后易于压缩，可造成泵干磨。液压泵内长时间的泄漏、干磨或压缩厉害， 必然发热，引起油液升温，造成系统发热。四川双回油泵液压站保养液压站实际流量指单位时间内液压泵实际输出油液体积。
液压站常见故障处理:漏油及油压不稳长期使用后，安装制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路件大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，可能是它们之间的螺钉松动，要将螺钉拧紧。油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解容器加强滤波.电压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，火车是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大;处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧;吸油过滤器的螺钉是否拧紧;检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯，如果滤芯子啊阀体活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨，清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位
液压站在工作过程中避免不了功率的损失，如何提高系统的功率呢?要选择限压式变量泵，当系统压力降低的时候流量比较大，能满足执行器的快速行程，当系统压力提高时流量又变小，能满足执行器的行程。其次是选择流量调节范围合适的液压流量阀，同时要严格执行调速回路，能够小限度的减少压力损失。当然选择合适的液压油液很重要，液压油的黏稠度不同适合不同的季节和工矿。同时要考虑到液压管路中的流动，尽量缩短管路和少拐弯，减少压力损失。液压站在工业中的使用优势：通过压力控制，可轻松地用于安全保护装置，也可获得多级连续的动力；通过使用蓄能器，可积累压力能；配合电气控制，可容易地实现远程控制；通过方向控制，可容易地改变执行元件的方向；通过流量控制，可容易地进行连续的速度控制。从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内都不能存有空气。
液压站压力或流量的波动主要原因有：液压油泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性。泄漏主要原因有：密封失效或接头松动、液压阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重、温压力过高。振动和噪声主要原因有：液压站进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。还有所属不同泵的两个溢流阀的回油管分别接回油箱，如果回路管接在一起，当两个泵同时工作时，有时会产生很大的噪声。液压站在使用前，应将所有阀类、油管、油箱清洗干净。四川双回油泵液压站保养
液压站作业中应避免液压中产生冲击压力，冲击压力会使元件损坏。四川双回油泵液压站保养
由于液压站各元件及管道在加工、运转过程中，各种杂质如铁屑、磨料、回程等污垢在使用之前会进入系统，所以液压站在使用前，应将所有阀类、油管、油箱清洗干净。工作过程中要经常检查各种阀，泵等元件的磨损情况，定期更换密封件，密封件不可有毛刺、飞边。油温应控制在65℃以内。、残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆的隔板喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大;处理方法：将控制杆上挡板调整或更换;将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔.四川双回油泵液压站保养
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