垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中产生的高浓度有机废水，含有大量有机物、氨氮、重金属和有毒有害物质，具有成分复杂、水质水量变化大的特点。合鑫为某垃圾填埋场设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 厌氧生物处理 + MBR + 纳滤 + 反渗透” 工艺。预处理通过调节池均化水质，去除大颗粒悬浮物；厌氧生物处理降解大部分有机物；MBR 系统实现泥水分离；纳滤和反渗透进一步去除残余污染物和盐分。设备处理能力为 100m³/d，出水 COD 从 10000mg/L 降至 100mg/L 以下，氨氮从 1500mg/L 降至 25mg/L 以下，满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》。皮革鞣制废水设备处理鞣制污水，去除铬和硫化物。江苏方形废水设备
东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水处理设备实现“智能化运维”，降低人工管理成本。设备配备智能控制系统，可通过手机APP或电脑端远程监控运行状态，实时查看流量、pH值、污染物浓度等关键数据，自动报警异常情况。系统具备自动加药、自动曝气调节等功能，减少人工操作，同时通过数据分析优化运行参数，提升处理效率。公司提供系统操作培训，让企业运维人员快速掌握智能化管理技能，轻松实现设备高效运维。针对电子行业高纯度废水处理需求，东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水设备实现精确净化。电子行业废水对水质要求极高，若处理不当易影响产品质量，公司采用“超纯水制备+废水深度处理”联动工艺。废水先经预处理去除杂质，再通过反渗透、EDI等技术净化至超纯水标准回用，浓水则经专项工艺深度处理达标排放。设备采用卫生级管道和精密过滤组件，避免二次污染，运行数据全程可追溯，满足电子行业严苛的生产和环保要求。 江苏方形废水设备化学沉淀废水设备通过添加药剂，使污染物沉淀分离，操作简单易行。
一体化污水处理设备的自动化控制是提升运行效率的优势，东莞市合鑫水处理科技有限公司在设备智能化方面投入。设备采用PLC+触摸屏控制系统，可自动监测pH值、溶解氧、液位等关键参数，根据实时数据调节加药量、曝气量和水泵频率，实现全流程无人值守。例如，当检测到进水COD突然升高时，系统会自动增加曝气时间和污泥回流比，确保生物反应池的处理效率；当出水水质超标时，立即启动应急回流装置，将废水送回预处理单元重新处理。某食品加工厂的一体化设备运行中，系统通过智能调节使加药量精确控制在±5%以内，较人工操作减少20%的药剂消耗，且出水达标率始终保持100%。这种“智能+高效”的设计，充分彰显了公司“技术为先”的发展理念，也为客户降低了运营成本。
印刷废水含有油墨、颜料、有机溶剂、表面活性剂等污染物，具有高 COD、高色度、难降解的特点。合鑫为某印刷厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 混凝沉淀 + 水解酸化 + 接触氧化 + 活性炭吸附” 工艺。预处理通过格栅去除大颗粒杂质，混凝沉淀去除悬浮物和部分色度；水解酸化提高废水可生化性；接触氧化降解有机物；活性炭吸附去除残余油墨和色度。设备处理规模为 80m³/d，出水 COD 从 2000mg/L 降至 120mg/L 以下，色度低于 50 倍，满足《污水排入城镇下水道水质标准》。印刷厂使用后，减少了对城市污水处理系统的压力，改善了周边环境质量。电镀废水设备专注重金属去除，使废水中重金属离子达标排放。
涂料生产废水含有树脂、颜料、溶剂、助剂等污染物，具有成分复杂、毒性大、难降解的特点。合鑫为某涂料厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 铁碳微电解 + Fenton 氧化 + 生物处理 + 膜分离” 工艺。预处理通过调节池均化水质，铁碳微电解和 Fenton 氧化破除污染物分子结构；生物处理采用生物接触氧化法降解有机物；膜分离采用超滤和反渗透进一步净化水质。设备处理规模为 180m³/d，出水 COD 从 3500mg/L 降至 100mg/L 以下，有毒有害物质去除率达 95% 以上，满足《涂料工业污染物排放标准》。涂料厂使用后，解决了废水排放难题，保障了企业的可持续发展。造纸废水设备处理高浓度黑液，有效去除木质素等污染物。江苏方形废水设备
矿山废水设备去除废水中的悬浮物和重金属，保护生态环境。江苏方形废水设备
食品加工废水含有大量有机物（如蛋白质、油脂、糖类）、悬浮物和微生物，易发臭。合鑫为某肉制品加工厂设计的废水处理设备，采用 “格栅 + 隔油池 + 气浮 + 厌氧消化 + 好氧处理” 工艺。格栅去除大颗粒杂质，隔油池和气浮装置分离油脂；厌氧消化池利用微生物降解有机物并产生沼气，实现能源回收；好氧处理进一步降解残余污染物。设备处理能力为 400m³/d，出水 COD 从 2000mg/L 降至 150mg/L 以下，悬浮物含量低于 30mg/L，符合《污水综合排放标准》。该厂使用后，每年产生沼气约 10 万立方米，可用于厂区供热，降低能源成本，同时减少了废水对周边环境的污染。江苏方形废水设备
