工业废水处理的化学处理法是指利用污水水质的化学特性进行分离污染物的方法。此法通过向工业废水中添加化学反应剂并与废水中的污染物发生化学反应，进而去掉污染物的一种净化方法，其中混凝法、氧化还原法、酸碱中和法和树脂分离剂是常用方法。混凝法是工业废水初期处理和净化的常用方法，通过添加混凝剂形成一定粒径的大颗粒并与工业废水分离。此法工业废水的化学处理污染效率高，但容易造成二次污染。氧化还原法是近年来新兴起的工业废水处理方法，主要用于深度处理，其中超声氧化，光催化氧化等使用效果较好，使用率较频繁。该法的兴起，主要是随着出水水质指标越来越严苛，普通生化法无法达到出水指标而被逐渐应用。酸碱中和法是一种化学前处理，通过调节工业废水的pH值，使工业废水保持中性。因为大多数工业废水的pH值呈强酸性，高酸废水对人体和生态环境造成严重危害。因此，使用中和作用将碱性物质添加到工业废水中可以降低污染风险。超滤膜技术应用于重金属废水处理时，可以通过选用孔径适当的超滤膜调节pH，去除重金属离子。淮南印染废水处理工艺
废水的生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。日前大多数城市废水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的废水中除去。淮南印染废水处理工艺废水处理常用方法有物理法、化学法和生物法。
活性污泥法是目前应用较普遍的废水生物处理方法，其特点是所利用的好氧微生物以悬浮生长的状态存在于反应器（即曝气池）中，但是悬浮生长的微生物也不是完全自由的单体，多种群多个体的微生物聚集在一起形成菌胶团，菌胶团肉眼可见，也是一个生物群落。曝气设备在提供充足氧气的同时也提供足够的搅拌混合，在搅动的条件下微生物悬浮在水中，废水成为褐色泥浆状，称为活性污泥。活性污泥是活性污泥法的，其活性体现在构成活性污泥的物质是具有生命活性的微生物，正是它们的代谢作用才使水中的有机物得以去除，废水得到净化。
活性炭对重金属离子吸附的探究中可以发现活性炭本身具有一定的再生性，再生效率也在不断的提高，在不断的完善和成熟中可以结合化学和物理处理，对于活性炭表面进行修复。可以极大地改善修复效果，可以吸附废水中存在的重金属，同时还可以对大分子有机物进行有效的处理，这是其他吸附剂实际应用中所不具备的。活性炭对电镀废水处理过程中，通常情况下如果活性炭的用量较高，对于重金属离子的吸附能力是在不断的减少。随着吸附剂的不断增加，各类金属的吸附率也会不断上升，这是因为原水中有活性炭表面的吸附位可以和金属离子相互结合，增强其去除效果。活性炭对于重金属的吸附与时间有关，吸附时间一定范围内就可以达到很好的效果，随着时间的不断增加，吸附的能力也会达到平衡。一般来说时间越短，那么对于活性炭来说吸附能力就越强，活性炭的重金属离子主要阶段吸附速率较快，随着时间的推移就会不断的呈现出缓慢增长的趋势。其实温度对活性炭的吸附能力也有所影响，在一定温度的情况下，随着温度的升高，溶液中的重金属离子运动速度也不断增快，就可以增强和活性炭自身表面积的结合，随着温度的增高。 养殖废水处理模式主要有废水深度处理（达标排放）和资源化利用（肥料化、能源化）处理两种模式。
目前，废水处理技术领域的研究已经比较广，但是对于低温废水处理技术的应用仍面临较大的挑战。并且在低温废水的生物处理中，微生物对低温废水的污染物的去除完全依赖于活性污泥微生物的新陈代谢，所以温度作为影响微生物菌群的生长繁殖与代谢活性的重要生态因子对废水生物处理具有重要影响。除调整传统的活性污泥法系统的运行参数如降低负荷、增加水力停留时间、采取一定的保温措施等之外，主要有化学强化混凝、人工湿地强化、投加高效耐冷菌种技术等强化低温污水的处理效果。由于温度对活性污泥微生物个体的生长、繁殖、新陈代谢、生物种群分布和种群数量起着决定性作用，直接影响着冬季污水处理效率的高低，以生化法为主要工艺的污水处理厂的处理效果受到严重的影响。 ORP值低，表明废水处理系统中还原性物质或有机污染物含量高，溶解氧浓度低，还原环境占优。淮南印染废水处理工艺
农村污水处理技术有化粪池、污水沼气池、曝气池、序批式生物反应器、氧化沟、生物接触氧化池、生态塘等。淮南印染废水处理工艺
膜的水力冲洗：膜的三大类污染及浓差极化现象均存在一个累积过程。膜系统在正常运行过程中，定期进行水力冲洗，对于减弱与缓解膜污染起着重要的作用。对预处理工艺相对薄弱的中小型系统，水力冲洗的效果尤为明显。所谓水力冲洗是停止系统的正常膜过程，而进行专门膜冲洗程序。水力冲又分为正向冲洗与反向冲洗两种方式。正向冲洗(简称正洗)是采用原液以低压大流量方式冲刷污染的膜面，以消除浓差极化、膜表面的污染物及滤饼层；反向冲洗(简称反洗)是采用透过液以高压大流量方式冲刷污染的膜孔，以消除浓差极化、膜孔中的污染物及滤饼层。正冲的工艺简单、能量损耗小，但冲洗效果较差；反冲的工艺复杂、能量损耗大，但冲洗效果较好。针对轻度膜污染，可以采用水力冲洗方式加以消除。水力冲洗工艺中还存在冲洗的频率、时间、压力、流量等冲洗工艺参数。正冲洗时流量是主要参数，而反冲洗时压力是主要参数。全量过滤运行方式下有孔膜的频繁正反冲洗是不可或缺的，错流过滤运行方式下有孔膜的正反冲洗频率相对较低。冲洗的时间与冲洗效果直接影响着系统的工作效率，而决定冲洗频率的主要是系统给水水质、系统运行方式及系统运行参数等因素。 淮南印染废水处理工艺
